近日，寶鋼股份直屬煉鐵廠原料中控搬遷至煉鐵控制中心，實現了原料、高爐集中化。這是煉鐵廠推進“四個一律”、數據流集中互聯和工藝模型化、設備監測集中化和智能化的又一成果，有效促進各區域操作、維護、技術崗位的良性協同和專業化深度整合，距離全面實現“煉鐵控制中心深度整合”目標又前進了一大步。
智慧制造是寶鋼股份著力構建的五大關鍵核心能力之一，也是實現進一步轉型發展、做大做強的必由之路。
2015年3月，煉鐵廠召開了煉鐵區域工業4.0提升的啟動推進會，6月編制完成了《煉鐵廠自動化及工業4.0提升規劃》，確定煉鐵廠智慧制造總體目標是建成以環保智慧型料場為源頭的智慧型煉焦、智慧型燒結、智慧型高爐，以及為智慧產線保駕護航的智慧型設備管理體系。煉鐵工序將從傳統冶煉單元轉型到安裝上“智慧芯”的鋼鐵自動化制造單元。
在推進“四個一律”、數據流集中互聯和工藝模型化、設備監測集中化和智能化方面，煉鐵廠率先于2021年3月28日投運了高爐控制中心。
作為國內第一座高爐控制中心，它不但實現了寶山基地四座高爐的集中化操作控制和生產管理，還可對其它基地高爐進行遠程技術支撐。這在國內煉鐵行業發展歷程中具有里程碑的意義，是寶鋼股份大力推進智慧制造、建設數字化高爐，積極探索高效融合的生產管理模式所取得的創新碩果。
在高爐控制中心投運的前后幾年時間里，煉鐵區域原料、燒結、煉焦相繼完成了單元內操作控制室集中。為實現煉鐵區原料、燒結、煉焦和高爐數據流集中互聯和工藝模型化、設備監測集中化和智能化，促進各區域操作、維護、技術崗位的良性協同和專業化深度整合，提升勞動效率，打造世界先進水平的煉鐵生產管理模式，2024年6月，煉鐵廠實施了煉鐵控制中心深度整合。在該項目建成后，原料、燒結、煉焦和高爐等四個單元的操作和信息將得到整合，通過數據流集中互聯和工藝模型化，生產操作、環境監控和設備監測的集中化和智能化將有望實現。
（來源：你好寶鋼）
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