中國四大沿海地區(qū)鋼材產(chǎn)業(yè)基地狀況介紹
一、首鋼京唐產(chǎn)線介紹
首鋼京唐鋼鐵廠項目是國家“十一五”規(guī)劃重點工程，它以首鋼實施搬遷和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為契機，建設(shè)21世紀具有國際先進水平的精品板材生產(chǎn)基地，具有臨?？扛邸⒃O(shè)備大型、技術(shù)創(chuàng)新、流程緊湊、循環(huán)經(jīng)濟等優(yōu)勢。主體工藝設(shè)備包括：4座7.63米焦爐及配套的干熄焦設(shè)施，2臺550 平方米燒結(jié)機，１臺504 平方米球團帶式焙燒機，2座5500立方米高爐；2座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、1座LF精煉爐、2座CAS精煉裝置、2座RH真空精煉裝置、2臺2150毫米雙流板坯連鑄機、2臺1650毫米雙流板坯連鑄機；2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗——冷軋聯(lián)合機組各一套以及配套的連續(xù)退火機組、罩式退火、熱鍍鋅、橫切機組生產(chǎn)線等。
1、焦化、燒結(jié)精料系統(tǒng)
為了給5500m3高爐提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)原燃料，配套建設(shè)有大型料場、大型燒結(jié)機、大型帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、大型焦爐等裝備。4座70孔7.63米特大型焦爐， 2套260t/h干熄焦裝置及配套的30MW/hf發(fā)電裝置。優(yōu)良的工藝和設(shè)備保證了焦炭的質(zhì)量，年產(chǎn)干熄焦420萬噸，焦炭灰分≤12.50 %，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)91 %，反應后強度CSR≥65,反應性CRI≤25。
2臺550 m2的燒結(jié)機,采用低溫厚料層燒結(jié)工藝，設(shè)有煙氣余熱回收及煙氣脫硫裝置,生產(chǎn)過程實現(xiàn)燒結(jié)礦質(zhì)量、成分的智能控制和燒結(jié)機操作的閉環(huán)控制。產(chǎn)品合格率保持在99 %，轉(zhuǎn)鼓強度在81.0 %以上。采用504 m2的大型帶式焙燒機和先進的工藝，成品球團礦TFe品位≥66.0 %；抗壓強度達到2500 N/個球(平均值)；轉(zhuǎn)鼓指數(shù)TI≥95 %。
2、5500高爐煉鐵系統(tǒng)
由首鋼國際工程公司自主設(shè)計、首鋼建設(shè)集團公司主建設(shè)的兩座5500 m3高爐，是我國目前最大的高爐之一，單爐日產(chǎn)量可達12000噸以上。優(yōu)化集成了當今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的十大類68項先進技術(shù)。首次在5000 m3以上大型高爐使用了無料鐘爐頂技術(shù)、煤氣全干法除塵技術(shù)和頂燃式熱風爐技術(shù)，實現(xiàn)了高爐生產(chǎn)的大型化、高效化、現(xiàn)代化、長壽化和清潔化。高爐設(shè)計利用系數(shù)2.3 t/(m3·d)，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t。
3、全三脫煉鋼系統(tǒng)
首鋼京唐煉鋼連鑄項目，是世界首個單體生產(chǎn)能力達到1000萬噸鋼的煉鋼廠之一。為打造潔凈鋼生產(chǎn)平臺，滿足精品板材生產(chǎn)的需要，采用了KR脫硫、脫磷轉(zhuǎn)爐、脫碳轉(zhuǎn)爐全量“全三脫”的潔凈鋼潔凈鋼煉鋼平臺，以及能夠快速深脫碳的高效雙工位RH精煉、能夠深脫硫的雙工位LF精煉和節(jié)奏快捷的CAS精煉裝置。自主集成、首次在大型高爐—轉(zhuǎn)爐界面采用 “一罐到底”技術(shù)，鐵水保溫和環(huán)保效果十分明顯。
煉鋼系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢：
1）煉鋼生產(chǎn)中的[S]、[P]、[N]、[H]、[O]五大有害元素（特殊鋼種除外）總含量可達到 ≤ 45ppm的高水平，與日本最先進的煉鋼廠處于同一等級（40～45ppm）,達到世界先進水平。
2）一罐到底技術(shù)
3）全新規(guī)劃全三脫工藝技術(shù)
4）冶煉周期24～30分鐘
5）連鑄拉速2.3～2.4米/分
6）大包下渣檢測
7）結(jié)晶器液位自動控制和結(jié)晶器電磁制動技術(shù)
8）結(jié)晶器漏鋼預報
9）結(jié)晶器在線調(diào)寬
10）結(jié)晶器液壓振動
11）動態(tài)輕壓下和動態(tài)二次冷卻控制技術(shù)
12）鑄流電磁攪拌和鑄坯整體火焰清理裝置
具有生產(chǎn)超深沖IF鋼、高牌號管線鋼（X80-X100）、高品質(zhì)硅鋼等高附加值產(chǎn)品的能力。
在國內(nèi)同類型連鑄機（鑄坯厚度、寬度）中：
設(shè)計產(chǎn)量大（最大單臺鑄機360萬噸/年
拉坯速度高（2.3米/分），冶金長度長（43.5米）。
4、熱軋生產(chǎn)系統(tǒng)
京唐公司擁有2250和1580兩條熱軋生產(chǎn)線。2250生產(chǎn)線引進德國SMSD公司設(shè)備和日本TMEIC公司高精度自動化控制，2008年12月10日熱試成功，設(shè)計年產(chǎn)量550萬t；1580生產(chǎn)線是國內(nèi)自主集成的生產(chǎn)線，2010年3月熱試成功，設(shè)計年產(chǎn)量360萬t。
熱軋生產(chǎn)線采用了熱送熱裝工藝，大側(cè)壓定寬機，自動寬度、厚度、板型控制，控軋控冷，以及在線表面檢測，鋼材組織性能預報等20余項最先進技術(shù)，具有當今世界一流水平。主要產(chǎn)品為：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、管線用鋼、耐候鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、集裝箱及車廂用鋼、IF鋼、雙相(DP)和多相(MP)及相變誘導塑性鋼(TRIP)、超微細晶粒高強鋼等，高強鋼抗拉強度級別可達1200MPa，管線鋼級別為X100。帶鋼厚度1.2～25.4 mm，帶鋼寬度700～2130 mm，最大卷重40 t。
2250熱軋機組軋機剛度高，軋制能力大，為產(chǎn)品研發(fā)和用戶需求提供了充裕的設(shè)備保障。粗軋機R2軋制力達5500噸，精軋機F1-F4軋制力5000噸， F1-F7軋機模數(shù)大于6800kN/mm。
5、冷軋生產(chǎn)系統(tǒng)
公司擁有2230mm、1700mm、1420mm三條生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)量分別為215萬噸、150萬噸和100萬噸，冷熱轉(zhuǎn)換比55%、涂鍍比51%。1700mm 、2230mm已經(jīng)相繼建成投產(chǎn)，主要工藝設(shè)備包括：酸洗-冷軋聯(lián)合機組兩條、連續(xù)退火機組兩條、熱鍍鋅機組五條、電鍍鋅機組一條、重卷檢查機組三條、自動包裝機組五條。罩式退火機組一條，設(shè)計產(chǎn)量60萬噸。
冷軋工藝設(shè)計博采當今世界一流先進技術(shù)，其中：酸洗軋制采用三菱日立公司工藝設(shè)備；連續(xù)退火采用德國 SMS Demag 公司、法國 STEIN 公司的工藝設(shè)備；熱鍍鋅機組采用比利時CMI公司、DREVER公司的工藝設(shè)備；以及德國 SIEMENS 公司電氣控制、日本 TMEIC公司的窄搭接焊機、德國 DUMA 公司的涂油設(shè)備等。冷軋品種定位為覆蓋汽車、家電、建筑、機電等行業(yè)需要的冷軋、鍍鋅、涂鍍等高端板材，其中以高強度板、汽車板、家電板為標志性產(chǎn)品，質(zhì)量等級達到國際先進水平。產(chǎn)品厚度覆蓋0.25～2.5 mm、寬度750～2080 mm。
6、彩涂板生產(chǎn)系統(tǒng)
京唐公司彩涂板生產(chǎn)單元擁有酸洗、單機架、鍍鋅、鍍鋁鋅和彩涂六條生產(chǎn)線，設(shè)計產(chǎn)能分別為77萬噸、65萬噸、18萬噸、37萬噸和17萬噸。主要工藝設(shè)備包括：推拉式酸洗線一條、單機架可逆冷軋機組兩條、熱鍍鋅機組一條、熱鍍鋁鋅機組一條、彩涂機組一條、半自動包裝機組一條。
工藝設(shè)計采用世界先進技術(shù)，其中：酸洗機組采用奧地利ANDRITZ公司工藝設(shè)備；單機架機組采用三菱日立公司、意大利達涅利公司工藝設(shè)備；熱鍍鋅和鍍鋁鋅機組采用比利時CMI公司的工藝設(shè)備；彩涂機組工藝及主體設(shè)備由美國FATA公司設(shè)計、提供。
產(chǎn)品定位覆蓋汽車、家電和建筑等行業(yè)需要的酸洗、鍍鋅、鍍鋁鋅和彩涂板材。產(chǎn)品厚度覆蓋0.19～6.0 mm、寬度600～1550 mm。
7、鍍錫板生產(chǎn)系統(tǒng)
首鋼京唐公司1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條、連續(xù)退火機組1條、電鍍錫機組2條、電解脫脂機組1條、罩式退火爐30臺、雙機架平整機組1條、重卷機組3條、橫切機組2條、半自動包裝機組1條及磨輥機組一條。
冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩(wěn)定軋制厚度為0.15mm，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設(shè)備，是國內(nèi)唯一一套實現(xiàn)二次冷軋產(chǎn)品在線軋制的產(chǎn)線，生產(chǎn)效率及板形控制水平達到國內(nèi)領(lǐng)先；電鍍錫機組由西馬克公司設(shè)計，為國內(nèi)首次綜合采用MSA和可溶性陽極的電鍍系統(tǒng)、純感應軟熔系統(tǒng)和表面處理液零排放系統(tǒng)等兼顧環(huán)保和質(zhì)量的先進設(shè)備，各項指標達到國內(nèi)先進水平。
二、寶鋼湛江產(chǎn)線介紹
2023年8月17日16點18分，一卷熱鍍鋅鋼卷通過湛江鋼鐵1550冷軋軋機，飛速卷取后順利下線，這標志著具備硅鋼、碳鋼精品鋼種生產(chǎn)能力的湛鋼1550冷軋智能化產(chǎn)線全線貫通并全部進入生產(chǎn)試運行狀態(tài)，也標志著湛江鋼鐵在建工程全部竣工并順利投產(chǎn)。
1550冷軋產(chǎn)線是湛江鋼鐵第二條冷軋產(chǎn)線，由1條酸洗機組、1條酸軋機組、1條連退機組、1條熱鍍鋅機組、2條電工鋼機組、2條重卷機組、3條包裝機組以及相應配套公輔設(shè)施等組成，年產(chǎn)能為255萬噸。其生產(chǎn)的熱軋酸洗產(chǎn)品廣泛用于汽車、壓縮機和通用機械，普冷及熱鍍鋅產(chǎn)品廣泛用于汽車、家電和建筑，電工鋼產(chǎn)品廣泛用于電機。
寶鋼湛江從2013年5月17日1號高爐等主體工程陸續(xù)開工建設(shè)，到2015年9月25日1號高爐點火，再到2023年8月在建工程全部完成建設(shè)。湛江鋼鐵目前包括有兩座5050m3高爐、三座350t轉(zhuǎn)爐、兩臺2150連鑄機、一臺2300連鑄機、一條2250熱軋、一條4200厚板、一條2030冷軋、一條1550冷軋等主要生產(chǎn)線。主要品種包括熱軋板、冷軋薄板、熱鍍鋅板、電工鋼及寬厚板等，同時預留熱軋超高強鋼生產(chǎn)能力，產(chǎn)品滿足中國南方市場和“一帶一路”新興經(jīng)濟體對中高端鋼鐵產(chǎn)品的需求。
湛江鋼鐵已啟動三高爐系統(tǒng)建設(shè)項目，總投資達188.5億元。項目建成后，湛江鋼鐵總規(guī)模為年產(chǎn)鐵水1225萬噸、鋼水1252.8萬噸、鋼材1081萬噸。新增主要生產(chǎn)設(shè)施有：一座5050m3高爐、一座350噸轉(zhuǎn)爐，一條1780mm熱軋、一條1750mm冷軋等。
三、山鋼日照生產(chǎn)線介紹
冶金工業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站作為冶金行業(yè)工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督檢查的權(quán)威部門給予充分肯定。
2021年
一期一步生產(chǎn)線全線投產(chǎn)
包含
1號5100m3高爐、1號500㎡燒結(jié)機
150萬噸球團工程、原料場工程
2座焦爐、2臺210噸轉(zhuǎn)爐
2050mm熱連軋生產(chǎn)線、2030mm冷軋生產(chǎn)線
及公輔系統(tǒng)
目前，山鋼日照還在建設(shè)當中，建成后，將媲美首鋼京唐、寶鋼湛江！
四、防城港鋼鐵項目介紹
防城港鋼鐵基地自2023年12月18日，低調(diào)奠基起，2021年6月28日，1#、2#高爐開工建設(shè)；2021年11月5日，投資約25億元的防城港鋼鐵焦化項目也動工開建至2024年7月31日竣工交付使用后，將解決3500人的住宿需求和8000人的就餐需求。
截至今年1月22日，防城港鋼鐵項目1#高爐進行圓形基礎(chǔ)養(yǎng)護及溫控、出鐵場基礎(chǔ)混凝土澆筑完成30%；2#高爐進行基礎(chǔ)圓臺澆筑，出鐵場基礎(chǔ)墊層完成30%，爐底H型鋼梁制作完成30%；焦化項目煤氣凈化工程標段進行強夯和樁基施工，焦爐備煤工程標段強夯工作全部完成，干熄焦工程標段地基承載力平板載荷試驗完成14個點（共計18個）；燒結(jié)項目進行清表及樁基施工，球團項目完成鉆孔勘探313個，輕鋼廠房基本完成設(shè)備安裝，管控中心樓已投入使用……防城港鋼鐵項目的建設(shè)步伐，正在一步一步扎實地向前推進。 目前，盛隆冶金擁有煉鐵產(chǎn)能606萬噸，煉鋼產(chǎn)能700萬噸。而柳鋼防城港鋼鐵項目將新建4座3200m3煉鐵高爐、7座200t煉鋼轉(zhuǎn)爐，規(guī)模為生鐵產(chǎn)能1068萬噸、粗鋼產(chǎn)能1470萬噸。柳鋼防城港鋼鐵項目建成投產(chǎn)、盛隆冶金公司技改完成之后，防城港的鋼鐵產(chǎn)能將超過2000萬噸。這是繼曹妃甸、日照、湛江等地后，中國又一個千萬噸級沿海鋼鐵基地。屆時，防城港將成為廣西的“鋼都”。
柳鋼“一體兩翼”鋼鐵版圖。
“一核三帶九基地”簡介：
根據(jù)《廣西冶金產(chǎn)業(yè)二次創(chuàng)業(yè)實施方案（2017-2025）》，廣西將建成防城港鋼鐵基地，形成“一核、三帶、九基地”的總體布局。
一核，以防城港作為廣西冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局的核心；
三帶，防城港-貴港-來賓-柳州鋼鐵產(chǎn)業(yè)帶，防城港-北海-玉林-梧州不銹鋼產(chǎn)業(yè)帶，防城港-崇左-百色錳產(chǎn)業(yè)帶；
九基地，防城港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合性冶金基地、柳州鋼鐵基地（含來賓鐵合金）、貴港鋼鐵基地、北海鐵山港（臨海）工業(yè)園不銹鋼基地、玉林龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園不銹鋼制品基地、梧州不銹鋼供應基地、百色錳產(chǎn)業(yè)基地、崇左錳產(chǎn)業(yè)基地、賀州礦山裝備鑄造基地，沿海臨港產(chǎn)能占比超過60%。
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