會“呼吸”的鋼鐵，打造綠色名片，構建綠色鋼鐵生命共同體
國家生態環境部工作指導刊,《環境保護》雜志微信公眾號今天發表文章,對湛江鋼鐵在環保治理工作取得的亮點,進行了宣傳報道,馬上來看
寶鋼湛江鋼鐵有限公司（以下簡稱湛江鋼鐵）建設于2013年，占地面積12.58平方公里。以“簡單、高效、低成本、高質量”為發展理念，致力于打造世界最高效率的綠色碳鋼制造基地。 敢為人先，依標準超前整改 2013年湛江鋼鐵以原環境保護部對部分重點控制地區（京津冀、長三角、珠三角）自2015年起執行顆粒物特別排放限值的要求為標準，著手對建設中的一二高爐系統采用了116項的節能環保技術。2015年9月，湛江鋼鐵一號高爐投產，率先成為國內全工序符合鋼鐵行業特排標準的企業。2021年5月，湛江鋼鐵主動、超前按照生態環境部發布的《鋼鐵企業超低排放改造工作方案（征求意見稿）》對三高爐環評報告進行編制，主動挖潛，減少總量需求。2024年4月，湛江鋼鐵三高爐系統項目全流程按照生態環境部等五部委發布《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》進行設計，同時對一二高爐系統未達超低排放標準的16個項目實施立項改造。 攻堅克難，穩抓穩打重執行 湛江鋼鐵按照源頭減量、過程管控、末端治理的原則進行工程設計和生產管控，積極踐行中國寶武提出的“兩于一入、三治四化”原則（即“高于標準、優于城區、融入城市”、“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”、“潔化、綠化、美化、文化”）和寶鋼股份“價值創造、生態和諧、產城融合”的綠色發展戰略，建設了兩套自主集成的活性炭燒結煙氣凈化裝置，在行業內繼續處于領先水平，實現了煙氣脫硫、脫硝、脫二噁英；建設了兩套焦爐煙氣凈化系統，率先實現焦爐煙氣同步脫硫脫硝，達到行業超低排放標準；對自備電廠兩臺綜合利用機組的發電蒸汽鍋爐開展超凈排放改造，提前兩年達到超凈排放要求；建設了全封閉式的工業廢棄物回收分選中心，將全廠產生的工業垃圾進行回收分選，可以選出66%的有價值部分（如木頭、廢包裝紙等），余下34%開展廠內消納試驗；建設了全封閉原料堆存和輸送系統，全廠清潔運輸比例達83%；構建了全時段、全工況的環境監測監控網，實現對全廠248個污染源監測點位全覆蓋，實現全廠102套非工藝除塵集中監控，現場無人值守，提高運行效率和勞動效率。 湛江鋼鐵感人的一幕，是大自然的認可。在湛江鋼鐵雨水收集池附近拍到了栗喉蜂虎鳥這一瀕危物種，還拍到了它們筑巢的小窩，頓時讓人心中泛起溫柔的波瀾，這是人與自然的和諧相處，是生態共存的動容景象。 防微杜漸，環保減排重防治 湛江鋼鐵目前是行業內率先具備全廠廢水零排放能力的企業，通過源頭減水節水、分質分級用水、減少排水、加大回用等方面追求噸鋼耗水行業最低。湛江鋼鐵建造了雨水收集系統，年可收集雨水1200萬立方米，通過加大對機組的源頭節水，提高全廠循環水濃縮倍數，通過分質供水和梯級利用，最終實現了全廠噸鋼耗水達到3.19立方米。同時，湛江鋼鐵建成了水控中心，將原有的15個離散操作點進行集中管控，可以對全廠水系統“取—制—供—用—排—回用”各個環節進行統一管理，在實現遠程操控的同時，勞動效率大幅提升。 持續發展，循環再生價值大 湛江鋼鐵通過內部各工藝系統的轉化循環，代謝更富有價值的產品和資源。鋼渣島嶼是一大特色，鋼渣中含有的微量鐵、硅、磷等營養元素，可以改善和凈化水質；含有豐富的氧化鈣、氧化鎂，可以吸收二氧化碳，有利于碳減排。 湛江鋼鐵建設了中國寶武首套轉底爐，對高爐二次灰、OG泥等含鐵塵泥進行處理，生成金屬化球團，投入高爐使用，同時，分離出氧化鋅粉，可以作為副產品銷售；湛江鋼鐵高溫爐窯消納固廢，形成了返高爐、返燒結、返轉爐等12項高溫爐窯消納渠道以及預處理、作業操作等方法；在這個過程中，也對產品質量和排放情況進行了跟蹤論證，確保安全、環保以及消納環節產品質量受控。 湛江鋼鐵主動打破藩籬，加強合作，共贏共生，與寶武環科一起組織完成了8項產品化認證，處理加工后的固廢作為原輔材料用在廠區建設和城市建設發展的各個領域（如機場、道路等）。湛江鋼鐵發揮鋼鐵與城市的共享價值，與市政府協同開展“愛家鄉、看變遷、促發展”萬名市民游湛鋼服務活動，積極參與公益事業，更好的配合湛江市的經濟騰飛發展。
