近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）EPC總承包的內蒙古（奈曼）經安有色金屬材料有限公司120萬噸/年鎳鐵合金項目第一條生產線投產！
作為運用RKEF工藝路線的EPC工程，中鋼設備在節能降耗上下足了功夫，尋找"突破口"，實現了節能環保"瘦身"和生產效率"增肌"。
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● 中鋼設備EPC總承包建設的奈曼鎳鐵合金項目全景
中鋼設備負責為客戶新建18條RKEF鎳鐵生產線，采用33000kVA全封閉鎳鐵合金礦熱爐；項目共設9個礦熱爐車間，2臺礦熱爐共用一個車間。中鋼設備在運用RKEF工藝路線基礎上，結合自身技術優勢進行了優化改進，極大提高了生產效率，實現了節能降耗降本。RKEF，即Rotary Kiln Electric Furnace的首字母縮寫，意為回轉窯—礦熱爐熔煉工藝，是世界上生產鎳鐵的主流工藝技術，具有工藝適應性強、鎳回收率高等特點。其主要工藝流程為：堆式配料—干燥窯干燥—回轉窯焙燒預還原—電爐熔煉—鑄錠。傳統礦熱爐吊車上料技術存在上料周期長、熱量損失高、人工勞動強度大、自動化水平較低、上料受外部條件影響多、設備及運營成本高等不足。中鋼設備有針對性地在設計階段就對奈曼鎳鐵合金項目進行了升級改造。通過設計優化，中鋼設備將傳統的上料吊車改為提升機，同時調整了和熱料罐的銜接處，讓二者具備更精準的定位。在此基礎上，中鋼設備分解上料周期、建立控制模型，并配置相應的自動化控制手段，實現了整個上料系統的自動化。改造后的上料系統具有上料快速精準、故障率低、量化程度高、無人操作等優勢；同時便于生產管理，有效提高生產效率、降低了在人力、設備和運營上的生產成本。中鋼設備在項目上首次采用了圓筒形高效節能環保型熱風爐。該熱風爐利用回轉窯煙氣、礦熱爐煤氣、煤粉等作為熱源。礦熱爐煤氣、煤粉通過多通道旋流式煤氣混合燒嘴充分燃燒，形成的熱煙氣與回轉窯熱煙氣混合，有效控制混合煙氣入窯溫度。與傳統熱風爐相比，該熱風爐燃料燃燒更充分、爐內氣氛更穩定、爐溫更可控，干燥窯熱效率更高。中鋼設備采用了密閉型礦熱爐，在保證密封性良好的前提下，礦熱爐煤氣經過冷卻、沉降、除塵等關鍵凈化技術處理，成為溫度低、含塵低、含水量低的凈煤氣，加以回收利用，使其成為寶貴的二次能源。通過將礦熱爐煤氣凈化后引至干燥窯燃燒，可為干燥窯節省25~30%的能源消耗。考慮到礦熱爐在運行過程產生的煙氣量大、溫度高，中鋼設備充分利用余熱回收技術，在礦熱爐煙氣出口附近設置余熱回收系統，將礦熱爐煙氣余熱送至回轉窯，提高了回轉窯熱效率。首條生產線順利運行，有效降低了煤粉的消耗。不同于傳統使用實心篦條，中鋼設備采用新型節能焙砂篩分系統，有效利用高溫焙砂攜帶的熱量提升回轉窯熱效率。通過該技術的運用，單條生產線的回轉窯每年可節約標準煤約10,000噸。中鋼國際EPC總承包的奈曼鎳鐵合金項目，運用RKEF工藝技術，注重環境友好，通過優化與改進，達到提高能源節約與利用水平、降低能耗及二氧化碳排放、提高生產效率、降低生產成本的目標。中鋼國際將運用該技術，助力更多國內外客戶實現穩定高效生產，進一步降本增效。?
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