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面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：300)
6～12％和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低，室溫時(shí)呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不銹鋼具有更好的耐蝕性、可焊性和成型性。最早的鉻鎳不銹鋼于1912年由德國的b.施特勞斯和e.茅雷爾制成。現(xiàn)代最常用的是含鉻18％、鎳8%的18-8型不銹鋼。這種不銹鋼屈服強(qiáng)度低，不能熱處理強(qiáng)化。但加工強(qiáng)化傾向大，通過冷加工可獲得高
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削加工時(shí)易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時(shí)，滲碳箱內(nèi)碳勢過高，又不能任意調(diào)整碳勢，因此滲碳溫度越高，時(shí)間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過共析成分的滲碳層，在冷卻時(shí)，從奧氏體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（
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p)，高擴(kuò)孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(he，或fb、sf)，相變誘導(dǎo)塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(trip，或tr),復(fù)相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強(qiáng)化)(cp，或mp)和馬氏體鋼(馬氏體)(ms)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨
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s（dp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上。雙相鋼無時(shí)效，具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件首選材料之一。3.8相變誘導(dǎo)塑性鋼transformationinducedplasticitysteels（tr）鋼的顯微組織為鐵素體、貝氏體和殘余奧氏體，其
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溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.4.3經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.4.4經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表
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為什么會(huì)有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
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行標(biāo)記。每種爐子上都測一遍，具體測試分組見表1。表1測試試驗(yàn)分組（2）測試數(shù)據(jù)分析緊固件在網(wǎng)帶爐內(nèi)加熱的時(shí)間包括工件從室溫到設(shè)定工藝溫度的升溫時(shí)間（t升溫）、工件表面和心部的均熱時(shí)間（t均熱1）、網(wǎng)帶不同位置上工件的均熱時(shí)間（t均熱2）以及為了完成奧氏體均勻化和碳化物溶解所需的保溫時(shí)間（t保溫）＞即t加熱=t升溫+t
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度無縫鋼管穿孔鋼管穿孔穿孔機(jī)冷拔鋼管冷拉鋼管冷拔冷拉鋼廠不銹鋼鋼鐵鋼鐵生產(chǎn)流程圖布氏硬度洛氏硬度維氏硬度硬度鋼鐵折彎寶鋼武鋼合金鋼高合金超塑性塑性磁性現(xiàn)貨鋼管現(xiàn)貨奧氏體不銹鋼退火工藝屈服點(diǎn)機(jī)械性能鋼管資料鋼材資料標(biāo)準(zhǔn)知識鋼管知識精密鋼管鋼管直線度鋼管彎曲度無縫鋼管現(xiàn)貨無氧退火拋光管沖擊試驗(yàn)金相組織金相高精度冷拔精密鋼
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精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：406)
別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作
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端4~40mm范圍內(nèi)各點(diǎn)硬度h4~40(hrc)h4~40=88c1/2-0.0135e2c1/2+19cr1/2+6.3ni1/2+16mn1/2+35mo1/2+5si1/2-0.82g-20e1/2+2.11e-2e到頂端距離(mm)g奧氏體晶粒度鋼的最高淬火硬度,即淬火鋼獲得90%馬氏體時(shí)的硬度hh(hr