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氧化皮 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：481)
提供以氧化皮為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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面處理標(biāo)準(zhǔn)★國(guó)標(biāo)gb8923-2011對(duì)除銹等級(jí)描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個(gè)除銹等級(jí)：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污
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提供以不銹鋼表面加工為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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6.2冶煉方法鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。6.4表面處理方式6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起三
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。6.4力學(xué)性能6.4.1對(duì)于牌號(hào)為dc01的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的有效期不作保證；對(duì)于牌號(hào)為dc03、dc04、dc05、dc06和dc07的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表5的規(guī)定。6.4.2由
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學(xué)性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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算。（3）鉆孔混凝土灌注樁成孔工程量，計(jì)量單位：m3鉆土孔v=樁徑截面積×自然地面至巖石表面的深度；鉆巖孔v=樁徑截面積×入巖深度度混凝土灌入工程量，計(jì)量單位：m3v=樁徑截面積×有效樁長(zhǎng)，有效樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)有規(guī)定按規(guī)定，無(wú)規(guī)定按下列公式：有效樁長(zhǎng)=設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（含樁尖長(zhǎng)）+樁直徑設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)——樁頂標(biāo)高至樁底標(biāo)高基礎(chǔ)超灌長(zhǎng)度——按設(shè)
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鐵缺陷超聲波探傷組織缺陷氮化物針狀組織滲氮組織黑色組織球化過(guò)熱化工用管鋼廠限產(chǎn)金相圖譜鋼管安裝管道安裝安裝技術(shù)不銹鋼試制西藏礦業(yè)無(wú)損檢測(cè)液體滲透檢測(cè)x射線檢測(cè)中頻爐高強(qiáng)度螺栓ndt磁力檢測(cè)鋼管檢測(cè)錄磁檢測(cè)漏磁檢測(cè)滲透檢測(cè)渦流檢測(cè)表面起皮管道穩(wěn)定剛度穩(wěn)定應(yīng)力分析工業(yè)機(jī)械人中國(guó)第一支無(wú)縫鋼管鋼管工程圖管道工程圖寶鋼價(jià)格盛
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化皮，進(jìn)行表層滲碳后再進(jìn)行淬火。（5）齒輪表層硬度偏低若是回火溫度過(guò)高所致，應(yīng)重新淬火，選擇合適溫度進(jìn)行回火。5齒輪心部硬度不足滲碳齒輪心部要求具有一定的硬度。硬度偏低，齒輪材料的屈服點(diǎn)降低，易產(chǎn)生心部塑性變形，使齒輪表面硬化層抗剝落性能及齒根彎曲疲勞性能降低。5.1原因分析（1）齒輪材料淬透性差，齒輪材
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度分為普通厚度精度pt.a較高厚度精度pt.b普通寬度精度pw.a較高寬度精度pw.b普通長(zhǎng)度精度pl.a較高長(zhǎng)度精度pl.b3.3按表面加工類(lèi)型分為冷軋（帶氧化皮）后，進(jìn)行熱處理、酸洗（或機(jī)械除鱗加酸洗）處理加工no.2e冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理加工no.2d冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再進(jìn)行平整加工no.2
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能。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在600℃的環(huán)境下其屈服極限等于零，溫度再高就會(huì)氧化起皮。碳鋼膨脹節(jié)在工作過(guò)程中容易開(kāi)裂，不銹鋼膨脹節(jié)在低溫環(huán)境下，會(huì)發(fā)生低漏點(diǎn)腐蝕，而且其造價(jià)也相當(dāng)可觀。4保溫節(jié)能性能：非金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)本身就具有保溫性能。而金屬膨脹節(jié)卻不具備這個(gè)條件，為了保溫，在金屬膨脹節(jié)的外層，還覆蓋一層保溫層。5維護(hù)更換性
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包含標(biāo)簽“發(fā)藍(lán)”的文章：鋼件表面發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)處理原理及工藝流程簡(jiǎn)介,
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持在規(guī)定的位置上。這種方以實(shí)現(xiàn)連爐澆注，因此也很少采用。(3)鋼包車(chē)式：鋼包車(chē)是一種能夠行走的臺(tái)車(chē)，可以支持兩個(gè)鋼包并跨在中間罐上方。這種裝置與連鑄機(jī)及吊鋼包的吊車(chē)必須在廠房的同跨間內(nèi)，而且為了保證連爐澆注，一臺(tái)連鑄機(jī)還必須配備兩臺(tái)鋼包車(chē)。這種支持裝置澆注平臺(tái)窄小，限制了其他各種機(jī)械的安裝，又由于和連鑄機(jī)集中在一起相
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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學(xué)性能力學(xué)性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，對(duì)bcp270、bcp340和bcp400的性能指標(biāo)按表8規(guī)定，其它牌號(hào)的性能指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質(zhì)量6.5.1花紋鋼板
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4訂貨所需信息4.1訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b)產(chǎn)品類(lèi)別；c)牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗(yàn)文件類(lèi)型。4.2在訂貨合同中的省略事項(xiàng)4.2.1未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。4.2.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，以普通厚
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4訂貨所需信息4.1訂貨時(shí)用戶需提供下列信息:a)本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b)產(chǎn)品類(lèi)別；c)牌號(hào)、表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；d)規(guī)格及尺寸（厚度）精度；e)邊緣狀態(tài)；f）用途；g）檢驗(yàn)文件類(lèi)型。4.2在訂貨合同中的省略事項(xiàng)4.2.1未說(shuō)明表面處理方式時(shí)，以軋制表面交貨。4.2.2對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶，未說(shuō)明尺寸精度時(shí)，除本標(biāo)
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6.6.3對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時(shí)平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時(shí)平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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復(fù)合疲勞，但在實(shí)際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類(lèi)型，一般情況下二種類(lèi)型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類(lèi)型分類(lèi)彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動(dòng)疲勞、微動(dòng)疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴(kuò)展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴(kuò)展區(qū)：斷面
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多只能有二個(gè)，只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。6.5對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：432)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板的一組通用技術(shù)要求，內(nèi)容包括訂貨所需信息、冶煉方法、交貨狀態(tài)、熱處理、化學(xué)分析、表面、尺寸、外形、重量、附加要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)收、數(shù)值修約、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)等。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚鋼板，以下簡(jiǎn)稱鋼板。1.3當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)以產(chǎn)
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米,面積單位為平方米,其余單位均為毫米長(zhǎng)方形的周長(zhǎng)=(長(zhǎng)+寬)×2正方形的周長(zhǎng)=邊長(zhǎng)×4長(zhǎng)方形的面積=長(zhǎng)×寬正方形的面積=邊長(zhǎng)×邊長(zhǎng)三角形的面積=底×高÷2平行四邊形的面積=底×高梯形的面積=(上底+下底)×高÷2直徑=半徑×2半徑=直徑÷2圓的周長(zhǎng)=圓周率×直徑=圓周率×半徑×2圓的面積=圓周率×半徑×半徑長(zhǎng)方體的表
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合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2鋅鎳合金鍍層（zn）連續(xù)電鍍鋅生產(chǎn)線通過(guò)電鍍法生產(chǎn)的由鋅鎳合金組成的鍍層，鍍層中鎳的重量百分比范圍約為8～15％，其余成分為鋅。3.3無(wú)鉻耐指紋anti-fingerchromefree（n5）對(duì)鋼板及鋼帶表面進(jìn)行無(wú)鉻鈍化處理并涂敷耐指紋膜，以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。3
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0連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶3術(shù)語(yǔ)和定義3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理的基板上連續(xù)涂覆有機(jī)涂料（正面至少為二層），然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)品。3.2基板steelsubstrate用于涂覆涂料的鋼帶。3.3正面topside通常指彩涂板兩個(gè)表面中對(duì)顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：497)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到apispec5ct中n80q鋼級(jí)要求。4.4無(wú)損檢驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷和超聲波探傷，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級(jí)油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
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鍛造件、鑄鋼件、曲軸等探傷方法及選擇要點(diǎn)2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15614鍛鋼件磁粉探傷 （1）鍛鋼件探傷的特點(diǎn)：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類(lèi)。 其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機(jī)械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理
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可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟,冷卻方法