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沖擊試驗 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：257)
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沖擊試驗原理 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：437)
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夏比沖擊試驗 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：248)
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提供以壓力容器水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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一組圖看懂扭轉(zhuǎn)試驗ppt2024年08月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10743在機械、石油、冶金等工程中有許多機械零部件承受扭轉(zhuǎn)載荷作用的實例，如各種軸類零件(電機主軸、機床主軸、汽車傳動軸)、石油鉆桿等。因此，必須測定其相關(guān)材料的扭轉(zhuǎn)性能指標(biāo)，為設(shè)計提供依據(jù)。通過試驗，可以測定材料的剪
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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需方要求保證屈服強度值，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經(jīng)固
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用7.
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試
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式中：a50mm－斷后伸長率最小值，％；s0－拉伸試樣原始橫截面積，mm2；rm－規(guī)定的最小抗拉強度,mpa。有關(guān)不同厚度拉伸試樣和不同牌號的斷后伸長率最小規(guī)定值見附錄a（規(guī)范性附錄）。6.5.5沖擊試驗適用于厚度不小于6mm的psl2鋼帶。當(dāng)采用10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣作沖擊試驗時，其沖擊功值和纖維斷面
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a表中所列拉伸、沖擊和冷彎試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。b在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時，由生產(chǎn)方選定。當(dāng)發(fā)生爭議時，以標(biāo)距為50mm、寬度為38mm的試樣進行仲裁。c在考慮包辛格效應(yīng)時，屈服強度的限制可作相應(yīng)調(diào)整。6.5.3對供屈服強度高于s290，且介于兩個連續(xù)牌號之間的中間牌號，其力學(xué)性能和工藝性能由供需雙方協(xié)商確
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6.4.2鋼板及鋼帶的沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.3如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求，且三個試樣的平均值不小于規(guī)定值的85%時，可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進行試驗，這時，前后六個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值，且其中低于規(guī)定值的試樣最
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序號檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法1化學(xué)分析1（每爐）gb/t222gb/t2232拉伸試驗1gb/t2975gb/t2284沖擊試驗1組（3個）gb/t2975gb/t2297.4取樣頻率7.4.1化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。7.4.2力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板應(yīng)按批驗收，每批應(yīng)
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作要求。7.2.6反向沖擊試驗三個試樣的最小值應(yīng)符合表6的規(guī)定。ts550gd的反向沖擊不作要求。7.2.7在鹽霧性能規(guī)定的時間內(nèi)，未劃線試樣的氣泡密度等級和氣泡大小等級應(yīng)不大于gb/t1766中表21所規(guī)定的3級，但不允許氣泡密度等級和氣泡大小等級同時為3級。供方如能保證，可不作耐鹽霧性能的檢驗。7.3下表面涂層性
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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5.4組批規(guī)則5.4.1鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。5.4.2鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。5.5復(fù)驗與判定原則拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：376)
料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定gb/t2975鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定gb/t5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加磷高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.50mm～2.5mm的加磷高強度冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條
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勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t228-2002金屬拉伸試驗方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
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鄰的一批中。5.5復(fù)驗與判定原則5.5.1對于拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗不合格的項目，復(fù)驗結(jié)果即使有一個指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗收。5.5.2對于沖擊試驗，一組3個試樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值，允許其
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法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t10561
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包含標(biāo)簽“應(yīng)力松弛”的文章：鋼材金屬的高溫力學(xué)性能試驗,
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7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應(yīng)變范圍為10％至均勻延
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6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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8.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，
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7.6對于拉伸試驗、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單
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7.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試