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需雙方協議規定。在未規定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數量、取樣方法及其規定值由供需雙方協議規定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
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值（纖維斷面率或剪切面積百分率），其試驗溫度及剪切值規定由供需雙方協議規定。在未規定取樣方向時，取樣方向為橫向。落錘撕裂試驗試樣應在距邊緣為板寬1/4處切取。7.1.2晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定晶粒度、硬度值和非金屬夾雜等測定，其試樣數量、取樣方法及其規定值由供需雙方協議規定。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢
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叫補償器，是為了補償因溫度差與機械振動引起的附加應力，而設置在容器殼體或管道上的一種撓性結構。膨脹節分為：金屬膨脹節和非金屬膨脹節。”下面，請跟小編一起來比較一下金屬膨脹節和非金屬膨脹節性能上的不同，從而更加深入地了解膨脹節。1補償功能：在相同的外形尺寸條件下，非金屬膨脹節的補償功能比金屬膨脹節的大得多。特
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罐中間罐的作用主要是用來接受鋼包流出來的鋼液，并將鋼液分配到各個結晶器內，因此它既能控制鋼液注入到結晶器內的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創造了條件。即當罐內的鋼液面高度保持一定時，也有穩壓的作用。3中間罐車主要作用是拖動中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連
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始組織結構的影響也很大。例如片狀珠光體；馬氏體和貝氏體等非平衡組織；不均勻、網狀碳化物；非金屬夾雜物；鍛造過熱組織及流線等均可能導致或促發淬火開裂。圖3不同形態珠光體組織對淬裂的影響1-細片狀珠光體；2-點狀珠光體；3-細粒狀珠光體；4-粗粒狀珠光體2.1.4馬氏體中的顯微裂紋馬氏體形成時容易產生顯微裂紋，這是
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車汽車工業汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學性能復合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質量管理生產管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋
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及鋼帶表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊和夾雜，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2鋼板及鋼帶表面允許有薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于氧化鐵皮脫落所形成的不顯著的表面粗糙和高度不超過厚度公差之半的其它局部缺陷。花紋應完整無損。花紋上允許有高度不超過厚度公差之半的局部、輕微的毛刺。表
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誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級
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、夾雜、氣孔和冷隔等。 （2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網狀裂紋，最好采用熒光磁粉探傷。 （3）凸輪磁粉探傷 探傷方法：毛胚用連續法探傷，熱處理后用剩
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學成分鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合相應寶鋼企業標準或其他標準的規定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據不同鋼種的技術要求采取相應的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態以連續澆鑄的方坯交貨。4.4表面質量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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4金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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料室溫拉伸試驗方法gb/t229金屬夏比缺口沖擊試驗方法gb/t1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t5216保證淬透性結構鋼技術條件gb/t10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定法yb/t5148金屬平均晶粒度測定方
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-2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖gb/t2101-2008型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定gb/t2975-1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗
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擊試驗方法gb/t1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量3.1截面尺寸及允許偏
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中夾雜合并、長大和上浮。③熔池比表面積小。熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區，合金元素燒損少、吸氣少，有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間。④煙塵少，對環境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產物。經真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。
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約規則與極限數值的表示和判定gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t13298-1991金屬顯微組織檢驗方法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）gb/t2012
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-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法gb/t20066-2006鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法gb/t20123-2006鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）gb/t20125-2006低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法gb/t20126-2006非合
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懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界
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貨。5技術要求5.1鋼的牌號及化學成分鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）及板坯成品化學成分允許偏差應符合寶鋼企業標準或其他相關標準的規定。5.2表面質量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結疤、夾雜、冷濺