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度不小于12.0mm的產(chǎn)品；如用戶要求對(duì)厚度小于12.0mm的產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可采用7.5mm×10.0mm試樣或5.0mm×10.0mm試樣，此時(shí)規(guī)定的最小沖擊功分別為表列沖擊功的75％或50％。6.5供方應(yīng)保證鋼的耐腐蝕性能符合表4的規(guī)定。如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定，
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管及其他耐腐蝕減摩件hsn70-1輪船、電廠設(shè)備中高溫耐蝕冷凝器管和導(dǎo)管等hsn62-1用于與海水、汽油接觸較多的零部件鐵黃銅，常見牌號(hào)2種hfe59-1-1用于在摩擦及腐蝕下工作的零件，如墊圈、襯套等hfe58-1-1用于熱壓和切削加工的高強(qiáng)度耐蝕零件鎳黃銅hni65-5用于壓力表管、冷凝管和造紙網(wǎng)等錫青銅，常見牌號(hào)5
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別是對(duì)橫向位移的補(bǔ)償功能，非金屬膨脹節(jié)的補(bǔ)償功能幾乎要比金屬膨脹節(jié)大一個(gè)數(shù)量級(jí)。2補(bǔ)償抗力：膨脹節(jié)就像一個(gè)彈性體，在受到縮或拉伸之后會(huì)產(chǎn)生抗力，金屬膨脹節(jié)的抗力比非金屬的大得多。這個(gè)抗力太大，對(duì)系統(tǒng)是不利的，會(huì)把周邊的被設(shè)備頂壞。3耐高溫、耐腐蝕：非金屬膨脹節(jié)的材料不僅具有很好的耐高溫性能，而且，它還具有耐酸堿性
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不銹鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：246)
不銹鋼（stainlesssteel）鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡稱。鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱為自鈍化膜，使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有更好的耐蝕性、工藝性或機(jī)械性能等。不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻
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屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（a、b、c、d、e、f、g、h、k、n、t標(biāo)尺）gb/t728-1998錫錠gb/t1838-2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗(yàn)方法gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/t22316-2008電鍍錫鋼板耐腐蝕性試驗(yàn)方法yb/t136-1998鍍錫鋼板(帶)表面油和
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中夾雜合并、長大和上浮。③熔池比表面積小。熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時(shí)間。④煙塵少，對(duì)環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種性能。
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低滲碳齒輪表面硬度偏低將會(huì)導(dǎo)致齒輪耐磨性和抗疲勞性能降低，對(duì)齒面抗摩擦、磨損性能都有不利影響。4.1原因分析（1）表面脫碳，金相檢查有脫碳層，是因滲碳后正火或淬火過程中保護(hù)不力所致。（2）冷卻速度太低，在顯微鏡下觀察，表層組織不是馬氏體組織而是索氏體組織。金相觀察時(shí)，針狀馬氏體耐腐蝕明顯，而索氏體較暗(易腐
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0crmnsimova鋼棒技術(shù)條件yb1209~1211-83/航空用40crmnsimova鋼管技術(shù)條件/航空用40crmnsimova鋼圓管坯技術(shù)條件履帶銷用38crsi冷拔無縫鋼管ybn6-90耐腐蝕合金管線鋼管sy/t6601-2004水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范dl/t5141-2001不銹鋼無縫鋼管管坯yb2008-8
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力材料選擇鋼材選擇物理性能化學(xué)性能市場走勢(shì)鋼行業(yè)需求調(diào)質(zhì)設(shè)備感應(yīng)加熱感應(yīng)調(diào)質(zhì)山鋼建龍新?lián)徜撎熹摷瘓F(tuán)特種材料耐腐蝕特點(diǎn)耐腐蝕應(yīng)用耐腐蝕al-6xn雙相鋼鉭材鋯材白銅鈦合金規(guī)范鋼鐵企業(yè)20crmnti淬火硬度平面度跳動(dòng)合金滲碳鋼20mnv20cr2ni4a18cr2ni4wa酒鋼集團(tuán)翼城鋼鐵德國煉鋼煉鋼節(jié)能節(jié)能新技術(shù)bsw巴