-
7.5.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。8檢驗和試驗8.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。8.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。8.3n值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，均勻延伸小于20％時，計算的應變范圍為10％至均勻延伸
-
-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方
-
7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不
-
7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
-
7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結
-
8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數（值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項
-
8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規格、同加工狀態的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包
-
2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t1839-2008鋼產品鍍鋅層質量試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定gb/t5028-2008金
-
態的鋼板及鋼帶組成。7.5每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應符合表8的規定。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數（n值）試驗，如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復
-
p)，高擴孔鋼(鐵素體+貝氏體或鐵素體或貝氏體)(he，或fb、sf)，相變誘導塑性鋼(鐵素體+貝氏體+殘余奧氏體)(trip，或tr),復相鋼(鐵素體+馬氏體+貝氏體+析出強化)(cp，或mp)和馬氏體鋼(馬氏體)(ms)。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨
-
一冷軋方案。和冷拔相比，冷軋變形時應力狀態好，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產周期，能降低消耗和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產力低，生產靈活性較小。(2)冷軋冷拔結合的方案。是管材冷加工的合理方案，冷軋冷拔相結合可發揮冷軋變形量大和冷拔生產靈活的優點，以減少工序、縮短生產周期
-
料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法gb/t5028
-
、外形、重量及允許偏差3術語和定義3.1馬氏體鋼martensiticsteels(ms)鋼的顯微組織幾乎全部為馬氏體組織，馬氏體鋼具有較高的抗拉強度，一般在1000mpa以上。馬氏體鋼通常需進行回火處理以改善其塑性，使其在如此高的強度下，仍具有足夠的成形性能。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途區分應符合表1的規定。表
-
2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定gb/
-
分為鋅。3.2拉伸應變痕stretcherstrainmarks冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規則折線、不規則表面扭曲等有損表面外觀質量的缺陷。4分類和代號4.1鋼板及鋼帶按用途分類應符
-
b415馬氏體高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb416烘烤硬化高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb417相變誘導塑性高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb418雙相高強度冷連軋鋼板及鋼帶q/bqb419低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶3.術語和定義3.1純鋅鍍層（z）連續電鍍鋅生產線通過電鍍法生產的由純鋅組成的鍍層，鍍層不含任何對粘結劑結
-
齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當過度滲碳后，表層將會出現塊狀、網狀碳化物，使用時齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
-
域特征。no.4疲勞斷裂的特點（1）斷裂時沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂前沒有明顯的預兆，往往是突然性的產生，使機械零件產生的破壞或斷裂的現象，危害十分嚴重。（2）引起疲勞斷裂的應力很低，往往低于靜載時屈服強度的應力負荷。（3）疲勞破壞后，一般能夠在斷口處能清楚地顯示出裂紋的發生、擴展和最后斷裂的三個區域的組成部
-
變誘發塑性不銹鋼(trip)是現代新發展的不銹鋼，具有更高的強度，也有較好的耐蝕
-
度無縫鋼管穿孔鋼管穿孔穿孔機冷拔鋼管冷拉鋼管冷拔冷拉鋼廠不銹鋼鋼鐵鋼鐵生產流程圖布氏硬度洛氏硬度維氏硬度硬度鋼鐵折彎寶鋼武鋼合金鋼高合金超塑性塑性磁性現貨鋼管現貨奧氏體不銹鋼退火工藝屈服點機械性能鋼管資料鋼材資料標準知識鋼管知識精密鋼管鋼管直線度鋼管彎曲度無縫鋼管現貨無氧退火拋光管沖擊試驗金相組織金相高精度冷拔精密鋼
-
指在中高碳鋼中，而低碳鋼的馬氏體組織中難以形成顯微裂紋。這是因為低碳馬氏體為平行的板條，相互碰撞的機會少，且本身的塑性高，可以通過變形而使應力松弛，不易產生顯微裂紋。而高碳馬氏體內由于馬氏體片相互碰撞，片狀馬氏體又不能作相應的形變來消除應力，造成碰遇處的應力場，當應力足夠大時就形成顯微裂紋。這種先天的缺陷使高碳馬氏體進一