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常用的無縫鋼管熱處理工藝常用的無縫鋼管熱處理工藝
鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據產品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。
(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調質處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬
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5mo是一種含有粒狀珠光體組織和少量鐵素體的具有較好的高溫耐熱性和高溫抗氧化性的鋼材，供貨狀態下其力學性能良好。但鋼材悍后淬硬傾向明顯增大，沖擊韌性降低，極易出現冷裂紋，焊接性能差，故對焊接工藝要求嚴格，需采取焊前預熱、悍后熱處理等工藝措施確保焊接質量。
12cr5mo（老版標準牌號為1cr5mo）牌號為例，新版標準要求有兩種交貨狀態，分別為退火和正火+回火狀態，以12cr5moi和12cr5mont區分。管材技術部門從兩種交貨狀態的不同要求，優化了不同的生產工藝。采用共性的軋制工
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℃）其蠕變斷裂強度和許用應力甚至比9cr-mo鋼還高，而且其具有良好的加工性能和焊接性能，持久塑性好。因此在惡劣的工作環境下得到了較為廣泛的應用，如在火電、核電、及一些臨氫設備中的各種受熱管帶和高壓容器等。這類鋼在美國、日本及歐洲已廣泛使用，在發電廠運行有相當長的歷史，是一個性能穩定、工藝性能良好的成熟鋼種。
2、化學成分
采用正火+回火進行熱處理。
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據手冊》
6、工藝性能
（1）鍛、軋
10#鋼的壓力加工性能良好。始軋溫度為1200~1280℃，終軋溫度為800~850℃軋（鍛）后可空冷。
（2）冷加工
10#鋼塑性極好.可在冷狀態下拉拔、沖壓、局部鐓粗及脹接。
（3）熱處理
10#無縫鋼管一般是以熱軋狀態下使用，冷拔（軋）鋼管以熱處理狀態使用。常采用正火熱處理，.正火溫度為900~940℃。
（4）焊接
該鋼可焊性較好.一般沒有淬硬傾向.適用于各種焊接方法焊接、制造鍋爐受熱面部件時.一般常采用手工焊或氣體保護焊
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溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1cr5mo合金鋼管適用的工作介質為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用于水蒸氣時，其最高工作溫度為650℃；用于含硫油品等工作介質時，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用于288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、1cr5mo化學成分以及力學性能（機械性能）：
四、1cr5mo金相組織：
1cr5mo一般為鐵素體+珠光體組織。但如果熱處理不當，特別是冷卻速度過快時易產生馬氏體組織。
五、關于熱處理
熱處理方式：1cr5mo合金鋼管的熱處
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.050毫米/年，600℃時為0.129-0.220毫米/年。
4．12cr1movg物理性能
5．12cr1movg工藝性能
（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。
（3）熱處理：成品鋼管應經正火+回火熱處理，熱處理規范對鋼的性
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在冷拔無縫鋼管生產中，管坯費用占了生產成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產過程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無形消耗，能顯著降低生產成本，提高企業經濟效益。
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于880℃，最高溫度不超過940℃時，且鋼管是經過空冷的，則認為鋼管式經過正火的； gb713的q245r鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火狀態交貨，2008版標準取消了正火加回火狀態，且未明確正火熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為900～930℃ ，回火溫度為600～650℃ 。gb3087及gb8163的20鋼均注明熱軋鋼管以熱軋狀態或正火狀態交貨，以熱軋狀態交貨的鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度，冷軋鋼管以正火狀態交貨。在gb3087標準中，擴管工藝也被標準采用，且
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說，鋼管需進行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標準）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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波檢驗、渦流探傷檢查和水壓試驗；焊接前進行預熱，焊接后立即進行熱處理，并檢測接頭硬度值是否在允許范圍內。
1 引言
cr5mo、cr9mo爐管具有較高的耐高溫強度極限和蠕變極限，同時擁有優異的抗氧化性、抗硫能力和抗氫腐蝕特性，與奧氏體不銹鋼等材料相比價格便宜，故在常減壓、焦化、加氫和重整等裝置的加熱爐上得到廣泛應用。但鉻鉬鋼材料脆硬傾向大，易產生裂紋，在腐蝕性介質和高溫的操作條件下長期運行后，可能發生脆硬而失穩。國內外發生過多起cr5mo、cr9mo爐管破裂著火事故，應引起業內的重視和警惕。
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詳細描述10crmo910無縫鋼管
一、10crmo910是什么材質？
10crmo910鋼（正確讀法：10鉻鉬910）為德國牌號，屬于2.25cr-1mo珠光體耐熱鋼，在英、美、德、日等國得到廣泛應用，相當于國產的12cr2mog（gb 5310標準）。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能，熱處理敏感性低，高溫長期使用熱強性和金相組織穩定性較高。我國火電廠主蒸汽管道基本上采用進口合金鋼管，品種規格繁多，使用最多的是西德的10crmo910，約占40%左右。
使用溫度及工況：我國主要用于制造
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20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討
asmeb31．3中指出對不在其標準中列出的材料，若符合某一經發布的，具有化學成分、物理和力學性能、制造方法和工藝、熱處理和質量控制方法和過程的材料標準，并滿足該規范中其它要求，可按照該標準的條款使用。
而國內壓力管道安全技術監察規程tsgd0001—2009第十條中規定直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業標準或者工程規定。
為了驗證gb5310規定的20g材料制成的組成件，按
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號cmnpssinicrp910.08~0.120.30~0.60≤0.020≤0.0100.20~0.50≤0.408.00~9.50movnbnaltizr0.85~1.050.18~0.250.06~0.100.030~0.070≤0.02≤0.01≤0.01 三、a335p91力學性能（機械性能）
鋼號拉伸強度(mpa)屈服強度(mpa)伸長率(%)硬度p91≥585≥415≥20≤250hbw 四、a335p91熱處理制度
鋼號熱處理類型奧氏體化/固溶處理溫度，≥或范圍，(
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均存在一定的差異，但是總體的水平平已經達到甚至超過了國際以及國外標準。
但是我國的標準的制定也存在著一定的盲目性，其首要的因素是由于我國在材料基礎研究方面的投入不足，以至于積累的數據有限，當制定標準時往往是通過對于國外標準的跟蹤、收集以及轉化來制定本國的標準 此外我國的鋼管制造行業對于我國國產材料的高溫腐蝕性能以及長期高溫蠕變性能的研究較為的缺乏，同時對國產材料與進口材料在加工、焊接以及高溫運行后的性能變化沒有深入的對比分析，因此也不能準確的判定國產鋼材的壽命以及質量是否達到進口鋼材的水平。這
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一般鋼管驗收規范（一）一般鋼管驗收規范（一）
鋼管應按照國家現行標準分批驗收，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。管子的質量證明書應包括以下內容：產品標準號、鋼的牌號、爐批號、交貨狀態、質量（或根數）和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準中規定的各項檢查結果（包括參考性指標）、技術監督部門的印記等。
當鋼管的外徑大于或等于36mm時，應有印記，印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號和供方印記或注冊商標。合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。輸送劇毒、可燃介質的管子，使用前應按設
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℃以上。中合金低碳馬氏體型低溫鋼。其合金元素總含量在5%~10%，組織跟熱處理有關。淬火后的組織是低碳馬氏體，正常化后的組織為低碳馬氏體鐵素體以及少量奧氏體，回火后的組織是含鎳鐵素體和少量富碳奧氏體。高合金奧氏體型低溫鋼。其合金元素含量大于10%，組織為奧氏體。奧氏體組織穩定，低溫沖擊韌性良好，使用溫度可達-196℃~-269℃。
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%)硬度20#-gb3087392~588≥245≥20---09crcusb390~550≥245≥25---四、09crcusb焊接材料
09crcusb的碳當量適中，其s、p的含量都不高，故它的焊接性能較好，焊接時不必預熱，焊后不用熱處理。焊接使用nd鋼專用nds焊條。
相關高壓鍋爐用無縫鋼管產品推薦：
20g
15crmog
12cr1movg
sa-210c
sa-213tp304h
sa-213tp347h
sa-213t22
12cr
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詳細描述序號
物資名稱
規格型號
單位
數量
1
管子
12cr1movg\φ45×7
米
50
2
管子
15crmog\φ45×7
米
50
3
直管
sa-210c\φ57×4.5
根
10
4
直管
sa-210c\φ57×4
根
10
5
直管
15crmog\φ57×4
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gb9948-2013與gb/t8163-2008區別主要表現在交貨狀態：gb/t8163-2008(流體管)的交貨狀態為熱軋或熱處理狀態交貨，而gb9948-2013(石油裂化管)的交貨狀態為按標準規定的熱處理制度進行熱處理后交貨。
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0mops
0.40~0.55≤0.025≤0.015
三、15crmog力學性能
鋼號拉伸強度(mpa)屈服強度(mpa)伸長率(%)硬度15crmog440~640≥295≥21--- 四、15crmog鋼管的熱處理制度
鋼號熱處理類型15crmog正火加回火：正火溫度900℃~960℃；回火溫度為680~720℃注：當熱軋鋼管的終軋溫度符合規定的正火溫度時，可用熱軋代替正火。
五、15crmog焊接材料的選用原則
手工
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焊后熱處理，既適用于水冷壁，也可用于過熱器再熱器的各個溫度段。
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詳細描述序號
采購品名稱
規格
單位
數量
1
過熱器管
φ38×5 12cr1movg
m
50
2
過熱器管
φ42×6 12crmog
m
50
3
低過管
φ38×5 20gm
50
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無縫鋼管的坡口形式和尺寸_ 無縫鋼管如何打坡口無縫鋼管的坡口形式
為了保證焊縫的焊接質量，無論何種材質的無縫鋼管，當厚度超過允許標準時，焊接前都需要進行坡口。坡口的形式分為v型、x型、雙v型和u型等。中低壓無縫鋼管常用的坡口形式和尺寸見下表。
無縫鋼管如何打坡口
高壓無縫短管的坡口應采用車床加工，長管道的坡口可用來移動式坡口機加工。合金鋼無縫鋼管盡可能不采用氧氣-乙炔焰切割法來坡口，因為采用這種坡口方式會使管端受到一定溫度的影響，必要時還須采用調質或回火處理。當既不能采用車床加工
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③φ219.1~φ2540mm鋼管的壁厚均可達到65mm，而asmeb36.10m標準中只有少數幾種外徑規格的壁厚接近這一數值，說明歐洲焊接及無縫鋼管的生產能力和需求預期均高于美國。④壁厚數值只圓整到小數點后一位，壁厚25mm以上時圓整到少數點后一位，壁厚25mm以上時圓整到整數，更重要的是不同外徑中相近壁厚都取為相同的數值，這樣就使其總數大大減少而較為簡潔。⑤和asmeb32.5標準相比，外徑和壁厚的下限都還有一段差距，這可能是未把針形管等毛細管計入造成的。實際上歐洲的不銹鋼針用管標準中
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a335p9鋼的特點，設計出a335p9無縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進行熱處理。退火工藝冷卻速度慢，影響生產節奏，生產過程中較難控制，并且成本高；因此，實際生產中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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a)伸長率(%)沖擊吸收能量10mowvnb470~670≥295≥19≥40 四、10mowvnb熱處理
鋼號熱處理類型10mowvnb970℃~990℃正火，730℃~750℃回火；或800℃~820℃高溫退火 五、10mowvnb用什么焊條？
據了解，10mowvnb的焊接材料為抗腐06焊條，全國僅上海某公司生產，因制造廠工藝改進，大多采用不銹鋼材料，因此此種焊材無現貨供應，必須有足夠的購貨量該公司才愿意生產。研究表明，采用抗腐06焊條，焊接后
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低，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織，焊后的接頭塑性和韌性良好，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施即可獲得滿意的焊接接頭。
采購提醒：
有趣的是，許多鋼管廠都選擇了與其類似的gb坯料生產astm鋼管，例如許多工廠都以20鋼坯料既生產gb816320鋼管，又生產astma106b鋼管。殊不知，許多gb鋼管和astm鋼管的品種只是類似，并非等同，雖然它們的重要控制指標如化學成分和力學性能有很大的重合區，但其延伸使用規定卻不相同。仍以20鋼管為例，gb
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貨狀態是熱軋狀態或熱處理狀態交貨，無沖擊試驗要求。
gb9948-88《石油裂化用無縫鋼管》，在此標準中規定10號鋼鋼管的供貨狀態是熱軋管終軋、冷拔管正火，無低溫沖擊試驗要求。
因此10號鋼無縫鋼管用于≤-20℃的場合時，應選用gb6479-2000《化肥設備用高壓無縫鋼管》標準的鋼管，并應提出正火狀態供貨及低溫沖擊試驗要求。
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石油化工管道常用國產無縫鋼管材料及使用溫度范圍
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月，獲中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局頒發的“鍋爐及壓力容器用鋼管”生產許可證。1998年5月經中石協asme規范產品專業委員會審批，成為asme規范產品協作網網員單位。公司的主導產品電站高壓鍋爐用無縫鋼管被列為國家主要定點生產企業之一。電站高壓鍋爐用無縫鋼管和低中壓鍋爐用無縫鋼管曾獲國家銀質獎。
公司利用寶鋼集團公司內部企業的優勢，采用集團公司內部調配的優質管坯資源生產加工電站高壓鍋爐用無縫鋼管。公司具有國內先進水平的中小口徑冷拔無縫鋼管制管工藝技術，制管設備、熱處理爐、無損檢測設備、理化性
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12cr1mov
12cr1mov
12cr1mov合金結構鋼。統一數字代號：a31132。執行標準gb/t 3077-1999。與12crmov鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預熱至300℃，焊后需除應力處理。是高壓、超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸汽導管廣泛采用的鋼種。580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產工藝簡單，焊接性能良好，但對正
