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常用的無縫鋼管熱處理工藝常用的無縫鋼管熱處理工藝
鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據產品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。
(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調質處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬
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常州仁成金屬公司專供各類標準高壓無縫鋼管,合金鋼管,不銹鋼管;材質有20#、15crmo、20g、10mowvnb、12cr1movg、1cr18ni9ti等;規格全、價格低，歡迎采購！
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溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1cr5mo合金鋼管適用的工作介質為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用于水蒸氣時，其最高工作溫度為650℃；用于含硫油品等工作介質時，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用于288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、1cr5mo化學成分以及力學性能（機械性能）：
四、1cr5mo金相組織：
1cr5mo一般為鐵素體+珠光體組織。但如果熱處理不當，特別是冷卻速度過快時易產生馬氏體組織。
五、關于熱處理
熱處理方式：1cr5mo合金鋼管的熱處
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一般鋼管驗收規范（一）一般鋼管驗收規范（一）
鋼管應按照國家現行標準分批驗收，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。管子的質量證明書應包括以下內容：產品標準號、鋼的牌號、爐批號、交貨狀態、質量（或根數）和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準中規定的各項檢查結果（包括參考性指標）、技術監督部門的印記等。
當鋼管的外徑大于或等于36mm時，應有印記，印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號和供方印記或注冊商標。合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。輸送劇毒、可燃介質的管子，使用前應按設
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a335p9鋼的特點，設計出a335p9無縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進行熱處理。退火工藝冷卻速度慢，影響生產節奏，生產過程中較難控制，并且成本高；因此，實際生產中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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高壓無縫鋼管材質檢查驗收規定（二）高壓無縫鋼管材質檢查驗收規定（二）
高壓無縫鋼管必須根據國家現行標準、規范進行檢查和驗收，驗收應分批進行，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。高壓無縫鋼管合格證明書上應有以下內容：材料名稱、鋼號；爐號、批號和質量；品種名稱和幾何尺寸；化學成分；試驗結果（包括參考性指標）；標準編號；供需方名稱、代號和合同編號。對于外徑大于35mm的高壓無縫鋼管，應有代表鋼種的油色標和鋼號、爐號、標準編號及制造廠的印記標識。對于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管，應
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→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術，鋼管表面質量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續加工性能。12cr5mont采用正火+回火工藝，提高鋼管強度，細化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。
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式管坯加熱爐4臺、0.05~1.2mn冷拔機17臺、輥底式熱處理爐3座、另有φ110mm自動軋管機組1套（12.5mn剪斷機1臺、16m環形加熱爐1座、熱定心機1臺、穿孔機1臺、自動軋管機1臺、感應加熱裝置1套、12機架微張力減徑機1臺機均整機、定徑機、鏈式冷床、矯直機、切管機），此外還有鋼管渦流探傷設備4套和超聲波探傷設備3臺，以及直讀光譜儀、金相檢驗設備、沖擊試驗機、液壓式萬能試驗機等主要檢測設備。
主要產品有結構管、流體管、低中壓鍋爐管、船用管、空心抽油桿、石油裂化管、高
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油裂化管的特色發展之路，滿足石化行業不同需求。
以12cr5mo（老版標準牌號為1cr5mo）牌號為例，新版標準要求有兩種交貨狀態，分別為退火和正火+回火狀態，以12cr5moi和 12cr5mont區分。天大石油管材技術部門從兩種交貨狀態的不同要求，優化了不同的生產工藝。采用共性的軋制工藝，即管坯檢驗→管坯下料→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術，鋼管表面質量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工
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藝，即管坯檢驗→管坯下料→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術，鋼管表面質量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續加工性能。12cr5mont采用正火+回火工藝，提高鋼管強度，細化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。
二、12cr5moi 耐熱合金鋼的化學成分(質量分數)/%
鋼號csimncrmonicu12cr5mo i≤0.15≤0
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.050毫米/年，600℃時為0.129-0.220毫米/年。
4．12cr1movg物理性能
5．12cr1movg工藝性能
（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。
（3）熱處理：成品鋼管應經正火+回火熱處理，熱處理規范對鋼的性
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說，鋼管需進行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標準）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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詳細描述10crmo910無縫鋼管
一、10crmo910是什么材質？
10crmo910鋼（正確讀法：10鉻鉬910）為德國牌號，屬于2.25cr-1mo珠光體耐熱鋼，在英、美、德、日等國得到廣泛應用，相當于國產的12cr2mog（gb 5310標準）。該鋼具有良好的理化性能和工藝性能，熱處理敏感性低，高溫長期使用熱強性和金相組織穩定性較高。我國火電廠主蒸汽管道基本上采用進口合金鋼管，品種規格繁多，使用最多的是西德的10crmo910，約占40%左右。
使用溫度及工況：我國主要用于制造
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貨狀態是熱軋狀態或熱處理狀態交貨，無沖擊試驗要求。
gb9948-88《石油裂化用無縫鋼管》，在此標準中規定10號鋼鋼管的供貨狀態是熱軋管終軋、冷拔管正火，無低溫沖擊試驗要求。
因此10號鋼無縫鋼管用于≤-20℃的場合時，應選用gb6479-2000《化肥設備用高壓無縫鋼管》標準的鋼管，并應提出正火狀態供貨及低溫沖擊試驗要求。
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石油化工管道常用國產無縫鋼管材料及使用溫度范圍
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月，獲中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局頒發的“鍋爐及壓力容器用鋼管”生產許可證。1998年5月經中石協asme規范產品專業委員會審批，成為asme規范產品協作網網員單位。公司的主導產品電站高壓鍋爐用無縫鋼管被列為國家主要定點生產企業之一。電站高壓鍋爐用無縫鋼管和低中壓鍋爐用無縫鋼管曾獲國家銀質獎。
公司利用寶鋼集團公司內部企業的優勢，采用集團公司內部調配的優質管坯資源生產加工電站高壓鍋爐用無縫鋼管。公司具有國內先進水平的中小口徑冷拔無縫鋼管制管工藝技術，制管設備、熱處理爐、無損檢測設備、理化性
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0 火力發電廠焊接熱處理技術規程常州仁成金屬鋼管有限公司提供dl/t819-2010 dl/t 819-2010 火力發電廠焊接熱處..
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℃）其蠕變斷裂強度和許用應力甚至比9cr-mo鋼還高，而且其具有良好的加工性能和焊接性能，持久塑性好。因此在惡劣的工作環境下得到了較為廣泛的應用，如在火電、核電、及一些臨氫設備中的各種受熱管帶和高壓容器等。這類鋼在美國、日本及歐洲已廣泛使用，在發電廠運行有相當長的歷史，是一個性能穩定、工藝性能良好的成熟鋼種。
2、化學成分
采用正火+回火進行熱處理。
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號cmnpssinicrp910.08~0.120.30~0.60≤0.020≤0.0100.20~0.50≤0.408.00~9.50movnbnaltizr0.85~1.050.18~0.250.06~0.100.030~0.070≤0.02≤0.01≤0.01 三、a335p91力學性能（機械性能）
鋼號拉伸強度(mpa)屈服強度(mpa)伸長率(%)硬度p91≥585≥415≥20≤250hbw 四、a335p91熱處理制度
鋼號熱處理類型奧氏體化/固溶處理溫度，≥或范圍，(
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材分別制定各自的標準，iso、美國以及歐盟出現了將合金鋼與碳素鋼或者合金鋼與不銹鋼納入同一標準相關規定。
(3)近年來對于12cr2mo(t／p22)這一鋼種的需求量加大，但是在gb 9948-2006標準中沒有相應的牌號。
(4)美國在標準中對于石化行業經常采用的cr5mo(t5／p5)規定了三種化學成分以及相應的熱處理工藝，同時在t5b／p5b中規定了1％一5％的si元素含量以及不大于0．12％的c元素含量；而在歐盟的相關規定中卻沒有對該鋼種的化學成分作出說明，但對于熱處理方式也做出了相應
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度(mpa)伸長率(%)硬度20g410~550≥245≥24--- 四、20g鋼管的熱處理制度
鋼號熱處理類型20g正火：正火溫度880℃~940℃注：國標gb5310-95規定熱軋管的終軋溫度不小于900℃時可代替正火。
延伸閱讀：
20g高壓無縫鋼管屬于典型的高壓鍋爐管；目前，我國的高壓鍋爐管生產企業主要有寶鋼集團、常寶精特、江蘇誠德鋼管股份有限公司、江蘇振達鋼管集團、江西洪都鋼廠、衡陽鋼管集團有限公司和天津鋼管集團股份有限公司等。對高壓鍋爐管而言，公司產品覆蓋全國電站鍋
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5 四、a333gr.6熱處理制度
鋼號熱處理類型奧氏體化/固溶處理溫度，≥或范圍，(℃)亞臨界退火或回火溫度，≥或范圍，(℃)gr.6正火
正火加回火
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五、a333gr.6焊接
六、a333gr.6使用
寶鋼產低合金鋼a333-6低溫性能遠好于標準，甚至可以用于低至-80℃的環境，與a333/a333m中其他低溫鋼相比，寶鋼產a333gr6有替代低合金鋼gr.10（許用-60℃以上）和2ni低溫鋼gr.7和gr
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20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討
asmeb31．3中指出對不在其標準中列出的材料，若符合某一經發布的，具有化學成分、物理和力學性能、制造方法和工藝、熱處理和質量控制方法和過程的材料標準，并滿足該規范中其它要求，可按照該標準的條款使用。
而國內壓力管道安全技術監察規程tsgd0001—2009第十條中規定直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業標準或者工程規定。
為了驗證gb5310規定的20g材料制成的組成件，按
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%)硬度20#-gb3087392~588≥245≥20---09crcusb390~550≥245≥25---四、09crcusb焊接材料
09crcusb的碳當量適中，其s、p的含量都不高，故它的焊接性能較好，焊接時不必預熱，焊后不用熱處理。焊接使用nd鋼專用nds焊條。
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造電阻焊碳鋼管， 后來發現油氣中所含的h2s、co2 及氯化物雜質可造成酸度不同的腐蝕環境而改用不銹鋼管。德國勞氏船級社（gl）的《鋼質海船入級和建造規范》1996 年版就明確規定低溫韌性奧氏體不銹鋼管只允許采用熔焊方法制造， 制造工藝和檢驗必須保證焊縫質量因子為1.0， 且所有鋼管必須在熱處理狀態供貨。實際上， 國內許多不銹鋼焊管制造廠用gtaw或paw 方法生產不銹鋼焊管， 這也是此類低溫韌性不銹鋼管最成熟而經濟、環保的制造方法。gl 的上述船規和法國船級社（bv）的《船舶和近海裝置入級規
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波檢驗、渦流探傷檢查和水壓試驗；焊接前進行預熱，焊接后立即進行熱處理，并檢測接頭硬度值是否在允許范圍內。
1 引言
cr5mo、cr9mo爐管具有較高的耐高溫強度極限和蠕變極限，同時擁有優異的抗氧化性、抗硫能力和抗氫腐蝕特性，與奧氏體不銹鋼等材料相比價格便宜，故在常減壓、焦化、加氫和重整等裝置的加熱爐上得到廣泛應用。但鉻鉬鋼材料脆硬傾向大，易產生裂紋，在腐蝕性介質和高溫的操作條件下長期運行后，可能發生脆硬而失穩。國內外發生過多起cr5mo、cr9mo爐管破裂著火事故，應引起業內的重視和警惕。
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j1028-84進行修訂而成。本標準共分六章和一個附錄，這次修訂的主要內容有：
1、增加了石油化工管式爐中常用的12crmo、15crmo、1.25cr-0.5mo、2.25cr-1mo、9cr-1mo爐管和管件的焊接；
2、增加了鉻鉬鋼管材焊后熱處理檢驗的有關要求。
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替代情況:
替代shj1038-84
發布部門:
中國石油化工總公司
解釋單位:
中國石化洛陽石油化工工程公司
主編單位:
中國石化洛陽石油化工工程公司
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于880℃，最高溫度不超過940℃時，且鋼管是經過空冷的，則認為鋼管式經過正火的； gb713的q245r鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火狀態交貨，2008版標準取消了正火加回火狀態，且未明確正火熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為900～930℃ ，回火溫度為600～650℃ 。gb3087及gb8163的20鋼均注明熱軋鋼管以熱軋狀態或正火狀態交貨，以熱軋狀態交貨的鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度，冷軋鋼管以正火狀態交貨。在gb3087標準中，擴管工藝也被標準采用，且
