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常用的無縫鋼管熱處理工藝常用的無縫鋼管熱處理工藝
鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據產品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。
(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調質處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬
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貨狀態是熱軋狀態或熱處理狀態交貨，無沖擊試驗要求。
gb9948-88《石油裂化用無縫鋼管》，在此標準中規定10號鋼鋼管的供貨狀態是熱軋管終軋、冷拔管正火，無低溫沖擊試驗要求。
因此10號鋼無縫鋼管用于≤-20℃的場合時，應選用gb6479-2000《化肥設備用高壓無縫鋼管》標準的鋼管，并應提出正火狀態供貨及低溫沖擊試驗要求。
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石油化工管道常用國產無縫鋼管材料及使用溫度范圍
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→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術，鋼管表面質量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工藝，降低鋼管硬度，提高韌性，提高后續加工性能。12cr5mont采用正火+回火工藝，提高鋼管強度，細化晶粒，提高鋼管的耐熱和耐腐蝕性能。
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油裂化管的特色發展之路，滿足石化行業不同需求。
以12cr5mo（老版標準牌號為1cr5mo）牌號為例，新版標準要求有兩種交貨狀態，分別為退火和正火+回火狀態，以12cr5moi和 12cr5mont區分。天大石油管材技術部門從兩種交貨狀態的不同要求，優化了不同的生產工藝。采用共性的軋制工藝，即管坯檢驗→管坯下料→管坯定心→管坯環形爐加熱→穿孔→熱連軋管→步進爐再加熱→定徑→冷卻。采用控軋控冷技術，鋼管表面質量好，尺寸精度高，組織均勻。而熱處理采用特性的工藝要求，12cr5moi采用完全退火工
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gb9948-2013與gb/t8163-2008區別主要表現在交貨狀態：gb/t8163-2008(流體管)的交貨狀態為熱軋或熱處理狀態交貨，而gb9948-2013(石油裂化管)的交貨狀態為按標準規定的熱處理制度進行熱處理后交貨。
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5mo是一種含有粒狀珠光體組織和少量鐵素體的具有較好的高溫耐熱性和高溫抗氧化性的鋼材，供貨狀態下其力學性能良好。但鋼材悍后淬硬傾向明顯增大，沖擊韌性降低，極易出現冷裂紋，焊接性能差，故對焊接工藝要求嚴格，需采取焊前預熱、悍后熱處理等工藝措施確保焊接質量。
12cr5mo（老版標準牌號為1cr5mo）牌號為例，新版標準要求有兩種交貨狀態，分別為退火和正火+回火狀態，以12cr5moi和12cr5mont區分。管材技術部門從兩種交貨狀態的不同要求，優化了不同的生產工藝。采用共性的軋制工
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≥280≥20---
金相組織：供貨狀態下顯微組織為貝氏體+鐵素體。
四、10crmo910鋼管的熱處理制度
鋼號熱處理類型10crmo910正火加回火：正火溫度900℃~960℃；回火溫度為680~780℃
五、制造方法
10crmo910合金鋼管應用熱軋或冷軋、熱擠壓、熱拔或冷拔，或由這些方法組合的方法來制造，方法由生產廠選定。
六、焊接材料
10crmo910合金鋼管焊接時，如果選擇與母材強度相同的焊條和焊絲，則獲得的焊接接頭塑性較差，焊接時要求預熱溫度400~45
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于880℃，最高溫度不超過940℃時，且鋼管是經過空冷的，則認為鋼管式經過正火的； gb713的q245r鋼標準中注明鋼板以熱軋、控軋、正火狀態交貨，2008版標準取消了正火加回火狀態，且未明確正火熱處理的溫度或強調熱軋后的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為900～930℃ ，回火溫度為600～650℃ 。gb3087及gb8163的20鋼均注明熱軋鋼管以熱軋狀態或正火狀態交貨，以熱軋狀態交貨的鋼管終軋溫度不低于相變臨界溫度，冷軋鋼管以正火狀態交貨。在gb3087標準中，擴管工藝也被標準采用，且
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一般鋼管驗收規范（一）一般鋼管驗收規范（一）
鋼管應按照國家現行標準分批驗收，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。管子的質量證明書應包括以下內容：產品標準號、鋼的牌號、爐批號、交貨狀態、質量（或根數）和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準中規定的各項檢查結果（包括參考性指標）、技術監督部門的印記等。
當鋼管的外徑大于或等于36mm時，應有印記，印記應包括鋼的牌號、產品規格、產品標準號和供方印記或注冊商標。合金鋼管應在鋼的牌號后印有爐號、批號。輸送劇毒、可燃介質的管子，使用前應按設
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℃)亞臨界退火或回火溫度，≥或范圍，(℃)p91正火加回火1040~1080
730~800五、a335p91焊接性分析
1、a335p91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態一般為正火+回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、haz區軟化等問題，必須嚴格按照工藝規程，方可獲得滿意的焊接接頭。
2、應該嚴格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數焊接，是確保焊縫根部徹底焊透的重點。
3、熱處理預熱溫度適中，盡量控制在150℃~200℃范
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詳細描述 a333 gr.6低溫鋼無縫鋼管
一、產品簡介
a333gr.6鋼屬于美國astm a333/a333m標準，是無鎳低溫鋼管，是一種采用鋁脫氧的細晶粒低溫韌性鋼，其金相組織為體心立方的鐵素體。通常以正火或正火加回火狀態交貨。
低溫無縫鋼管主要用于以石油、化工、天然氣和煤炭為原料的乙烯、丙烯、尿素、合成氨、n-p-k復合化肥及醫藥工業中的洗滌、凈化、脫硫和脫脂等生產，以及深冷設備制造業、超低溫冷庫、輸送超低溫液化氣體管道及其
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溫含硫油品油氣管道。
二、使用溫度：
1cr5mo合金鋼管適用的工作介質為水、蒸汽、氫氣、含硫油品等。如果用于水蒸氣時，其最高工作溫度為650℃；用于含硫油品等工作介質時，其具有很好的耐高溫硫腐蝕的性能，常用于288~550℃的高溫硫腐蝕工況下。
三、1cr5mo化學成分以及力學性能（機械性能）：
四、1cr5mo金相組織：
1cr5mo一般為鐵素體+珠光體組織。但如果熱處理不當，特別是冷卻速度過快時易產生馬氏體組織。
五、關于熱處理
熱處理方式：1cr5mo合金鋼管的熱處
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造電阻焊碳鋼管， 后來發現油氣中所含的h2s、co2 及氯化物雜質可造成酸度不同的腐蝕環境而改用不銹鋼管。德國勞氏船級社（gl）的《鋼質海船入級和建造規范》1996 年版就明確規定低溫韌性奧氏體不銹鋼管只允許采用熔焊方法制造， 制造工藝和檢驗必須保證焊縫質量因子為1.0， 且所有鋼管必須在熱處理狀態供貨。實際上， 國內許多不銹鋼焊管制造廠用gtaw或paw 方法生產不銹鋼焊管， 這也是此類低溫韌性不銹鋼管最成熟而經濟、環保的制造方法。gl 的上述船規和法國船級社（bv）的《船舶和近海裝置入級規
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.050毫米/年，600℃時為0.129-0.220毫米/年。
4．12cr1movg物理性能
5．12cr1movg工藝性能
（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。
（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。
（3）熱處理：成品鋼管應經正火+回火熱處理，熱處理規范對鋼的性
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a335p9鋼的特點，設計出a335p9無縫鋼管的試制工藝流程：電弧爐煉鋼→鋼包精煉→真空脫氣→模鑄→管坯鍛造→管坯退火→管坯加熱→斜扎穿孔→pqf連軋管機軋管→三輥定徑→冷床冷卻→管端鋸切→鋼管矯直→漏磁探傷→熱處理→矯直→超聲波探傷→水壓試驗→尺寸及外觀檢查→鋼管入庫。
5、熱處理工藝
a335p9可采用退火或正火+回火工藝進行熱處理。退火工藝冷卻速度慢，影響生產節奏，生產過程中較難控制，并且成本高；因此，實際生產中很少采用退火的熱處理工藝，常采用正火+回火的熱處理方式代替退火工
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據手冊》
6、工藝性能
（1）鍛、軋
10#鋼的壓力加工性能良好。始軋溫度為1200~1280℃，終軋溫度為800~850℃軋（鍛）后可空冷。
（2）冷加工
10#鋼塑性極好.可在冷狀態下拉拔、沖壓、局部鐓粗及脹接。
（3）熱處理
10#無縫鋼管一般是以熱軋狀態下使用，冷拔（軋）鋼管以熱處理狀態使用。常采用正火熱處理，.正火溫度為900~940℃。
（4）焊接
該鋼可焊性較好.一般沒有淬硬傾向.適用于各種焊接方法焊接、制造鍋爐受熱面部件時.一般常采用手工焊或氣體保護焊
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0 火力發電廠焊接熱處理技術規程常州仁成金屬鋼管有限公司提供dl/t819-2010 dl/t 819-2010 火力發電廠焊接熱處..
[2016-06-01]yb/t4173-2008 標準免費下載 yb/t 4173-2008 高溫用鍛造鏜孔厚壁無縫鋼管標準常州仁成金屬鋼管有限公司提供yb/t4173-2008 yb/t 4173-2008 高溫用鍛造鏜孔..
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℃）其蠕變斷裂強度和許用應力甚至比9cr-mo鋼還高，而且其具有良好的加工性能和焊接性能，持久塑性好。因此在惡劣的工作環境下得到了較為廣泛的應用，如在火電、核電、及一些臨氫設備中的各種受熱管帶和高壓容器等。這類鋼在美國、日本及歐洲已廣泛使用，在發電廠運行有相當長的歷史，是一個性能穩定、工藝性能良好的成熟鋼種。
2、化學成分
采用正火+回火進行熱處理。
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式管坯加熱爐4臺、0.05~1.2mn冷拔機17臺、輥底式熱處理爐3座、另有φ110mm自動軋管機組1套（12.5mn剪斷機1臺、16m環形加熱爐1座、熱定心機1臺、穿孔機1臺、自動軋管機1臺、感應加熱裝置1套、12機架微張力減徑機1臺機均整機、定徑機、鏈式冷床、矯直機、切管機），此外還有鋼管渦流探傷設備4套和超聲波探傷設備3臺，以及直讀光譜儀、金相檢驗設備、沖擊試驗機、液壓式萬能試驗機等主要檢測設備。
主要產品有結構管、流體管、低中壓鍋爐管、船用管、空心抽油桿、石油裂化管、高
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度(mpa)伸長率(%)硬度20g410~550≥245≥24--- 四、20g鋼管的熱處理制度
鋼號熱處理類型20g正火：正火溫度880℃~940℃注：國標gb5310-95規定熱軋管的終軋溫度不小于900℃時可代替正火。
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20g高壓無縫鋼管屬于典型的高壓鍋爐管；目前，我國的高壓鍋爐管生產企業主要有寶鋼集團、常寶精特、江蘇誠德鋼管股份有限公司、江蘇振達鋼管集團、江西洪都鋼廠、衡陽鋼管集團有限公司和天津鋼管集團股份有限公司等。對高壓鍋爐管而言，公司產品覆蓋全國電站鍋
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20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討20g無縫鋼管材料于國外標準的適用性探討
asmeb31．3中指出對不在其標準中列出的材料，若符合某一經發布的，具有化學成分、物理和力學性能、制造方法和工藝、熱處理和質量控制方法和過程的材料標準，并滿足該規范中其它要求，可按照該標準的條款使用。
而國內壓力管道安全技術監察規程tsgd0001—2009第十條中規定直接采用國際標準或者國外標準時，應當先將其轉化為企業標準或者工程規定。
為了驗證gb5310規定的20g材料制成的組成件，按
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%)硬度20#-gb3087392~588≥245≥20---09crcusb390~550≥245≥25---四、09crcusb焊接材料
09crcusb的碳當量適中，其s、p的含量都不高，故它的焊接性能較好，焊接時不必預熱，焊后不用熱處理。焊接使用nd鋼專用nds焊條。
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20g
15crmog
12cr1movg
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12cr
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高壓無縫鋼管材質檢查驗收規定（二）高壓無縫鋼管材質檢查驗收規定（二）
高壓無縫鋼管必須根據國家現行標準、規范進行檢查和驗收，驗收應分批進行，每批鋼管應是同規格、同爐號、同熱處理條件。高壓無縫鋼管合格證明書上應有以下內容：材料名稱、鋼號；爐號、批號和質量；品種名稱和幾何尺寸；化學成分；試驗結果（包括參考性指標）；標準編號；供需方名稱、代號和合同編號。對于外徑大于35mm的高壓無縫鋼管，應有代表鋼種的油色標和鋼號、爐號、標準編號及制造廠的印記標識。對于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管，應
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a)伸長率(%)沖擊吸收能量10mowvnb470~670≥295≥19≥40 四、10mowvnb熱處理
鋼號熱處理類型10mowvnb970℃~990℃正火，730℃~750℃回火；或800℃~820℃高溫退火 五、10mowvnb用什么焊條？
據了解，10mowvnb的焊接材料為抗腐06焊條，全國僅上海某公司生產，因制造廠工藝改進，大多采用不銹鋼材料，因此此種焊材無現貨供應，必須有足夠的購貨量該公司才愿意生產。研究表明，采用抗腐06焊條，焊接后
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三、09mnd無縫鋼管交貨狀態和拉伸性能
四、09mnd無縫鋼管部分業績
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0mops
0.40~0.55≤0.025≤0.015
三、15crmog力學性能
鋼號拉伸強度(mpa)屈服強度(mpa)伸長率(%)硬度15crmog440~640≥295≥21--- 四、15crmog鋼管的熱處理制度
鋼號熱處理類型15crmog正火加回火：正火溫度900℃~960℃；回火溫度為680~720℃注：當熱軋鋼管的終軋溫度符合規定的正火溫度時，可用熱軋代替正火。
五、15crmog焊接材料的選用原則
手工
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學成份(質量分數，%) :0. 62～0. 70 c;0. 17～0. 37 si;0. 90～1. 20 mn;≤0. 035 p; ≤0. 035 s;≤0. 25 cr;≤0. 30 ni; 允許殘余含量≤0. 25 cu。
熱處理: 淬火溫度 830±20℃，油冷; 回火溫度540±50℃( 特殊需要時±30℃)。金相組織為屈氏體。
交貨狀態: 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
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度12cr2mowvtib540~735≥345≥18--- 四、12cr2mowvtib工藝性能
(1)鍛造：
12cr2mowvtib鋼的軋（鍛）開始溫度為1150~1200℃，終止溫度≥850℃，軋（鍛）后堆冷。
(2)冷彎：
12cr2mowvtib鋼主要用于小口徑鋼管，一般說，鋼管需進行冷彎，彎后不需要熱處理。
(3)熱處理工藝（按gb5310-2008標準）
正火加回火：正火溫度：1020℃~1060℃，保溫30min；回火溫度：760℃~790℃，保溫3h。正
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0.15~0.35
mn
≤0.90
≤0.90
≤0.90
0.30~0.80
p
≤0.025
≤0.015
≤0.030
≤0.020
s
≤0.025
≤0.008
≤0.030
≤0.010
ni
8.4~9.6
8.5~9.5
8.5~9.5
8.5~9.5
mo
—
—
—
≤0.10
cu
—
—
—
≤0.30
v
—
—
—
≤0.05
三、熱處理
gr.8交貨之前按如下規定熱處理以控制
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7規定：gb6479標準中的16mn鋼管，在滿足其p≤0.025%、s≤0.012%（按tsgr0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規定，比第5.1.5條的要求有較大的提高）和正火狀態交貨的條件下，在外徑≥70mm、壁厚≥6.5mm時，做-40℃沖擊，當平均沖擊功值≥34j時，其使用溫度下限為-40℃。因此，gb6479標準中16mn鋼管的使用溫度下限，取決于16mn鋼管的化學成分（主要是s、p含量），也與該鋼管的熱處理狀態和沖擊試驗溫度有關。
