15CrNi4MoA_15CrNi4MoA熱處理工藝_15CrNi4MoA是什么材料
更新：2021-9-18 15:26:10 點(diǎn)擊：
- 品名： 齒輪用鋼
- 牌號(hào)： 15CrNi4MoA
- 規(guī)格： 規(guī)格齊全
- 備注： 現(xiàn)貨供應(yīng)，規(guī)格齊全
- 市場價(jià)： 齒輪用鋼 元
- 優(yōu)惠價(jià)： $article_net$ 元 (已有 0 人購買)
鋼材性能參數(shù)
●鋼材名稱：齒輪用鋼●鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級：15CrNi4MoA
●鋼組系列：CrNiMoV
●執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6395-2010
●交貨狀態(tài)：退火或高溫回火，具體交貨狀態(tài)應(yīng)在質(zhì)保書中注明。
●主要生產(chǎn)鋼廠：撫順、西寧特鋼、冶鋼等。
●15CrNi4MoA介紹：
此材料的鎳含量較高，鎳和鐵能無限固溶，鎳的擴(kuò)大奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體主要合金元素，在漆碳后降溫過程中易形成穩(wěn)定的奧氏體，滲碳過程中不易形成碳化物。殘留奧氏體中碳及擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素含量越高，殘留奧氏體越穩(wěn)定。后續(xù)加熱火后，形成較嚴(yán)重的殘留奧氏體如圖1，這是造成十字碳火后硬度偏低的主要原因。因此，在生產(chǎn)上采取了種種措施如冷處理，滲碳后高溫回火等方法來減少殘留奧氏體的含量，在一定條件下(如較高的溫度回火)殘留奧體中析出碳化物，使殘留奧氏體中的碳含量降低，則剩余的留奧氏體失穩(wěn)發(fā)生馬氏體或氏體轉(zhuǎn)變，由于十字軸尺寸較大，要實(shí)現(xiàn)批深冷處理就需要投資增加專用深冷設(shè)備，在不增加投資成本的情況下，則主要采用高溫回火減少滲碳后殘留奧氏體。通過對滲碳后不同回火溫度下15CN4MoA鋼的金相組織進(jìn)行分析，優(yōu)化滲碳后高溫回火工藝，有效減少滲碳后殘留奧氏體，提高十字軸浮火后表面硬度，以期提高十字軸使用壽命。
●15CrNi4MoA化學(xué)成份范圍值:
注：實(shí)際化學(xué)成分以鋼廠質(zhì)保書為準(zhǔn)。
C：0.12-0.18
Si：0.15-0.35
Mn：0.30-0.60
P：≤0.030
S：≤0.030
Cr：0.70-1.10
Ni：4.00-4.50
Mo：0.15-0.35
Cu：≤0.25
●15CrNi4MoA機(jī)械性能范圍值:
注：實(shí)際力學(xué)性能以鋼廠質(zhì)保書為準(zhǔn)
屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)：≥980
伸長率δ5(%)：≥12
沖擊功Akv(J)：≥70
滲碳硬度：58-62HBC
●15CrNi4MoA滲碳火后表面硬度偏低主要是由于殘留奧氏體含量偏高，采用深冷處理可減少殘留奧氏體含量，提高表面硬度，但需要專用深冷設(shè)備，成本較高。
，試驗(yàn)證明提高碳后高溫回火溫度，析出的碳化物增多，使殘留奧氏體的過飽和度減少，有利于殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變。在相同的火溫度下，提高滲碳后高溫回火溫度，淬火后殘留奧氏體明顯減少，滲碳淬火十字軸精加工后硬度在60HBC以上，滿足要求。
●注：以上信息由常州仁成金屬有限公司---技術(shù)部提供，如需要更多15CrNi4MoA材料的相關(guān)信息請咨詢常州仁成技術(shù)部0519-83611681.
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