近期,在常州鋼管集團公司技術中心和各生產部門的共同努力下,成功開發出供寧波海天集團的38CrMoAlA擠塑用管,鋼管化學成分、夾雜物及幾何尺寸等均滿足用戶要求。38CrMoAlA擠塑用管的成功開發,豐富了集團高附加值鋼管品種,填補了公司在該領域的空白,提升了產品競爭力。
該批鋼管主要用于注塑機的套筒及料筒等部件。38CrMoAlA擠塑用管屬于高級滲氮鋼,鋁含量1%左右,是普通鋼種Al含量的40倍左右,管坯連鑄后易產生點狀缺陷、偏析及夾雜物超標等問題,同時由于用戶需對產品進行后續加工、滲氮等處理,因此對管坯的成分和鋼管幾何尺寸要求十分嚴格。
目前國內外廠家基本采用軋坯或鍛坯直接鏜孔掏空的方法生產38CrMoAlA擠塑用管。該方法生產的鋼管尺寸精度高,但生產成本高、周期長和效率低,在一定程度上制約了注塑機的發展。集團公司此次采用連鑄坯直接熱軋擠塑用管,具有生產成本低、周期短和效率高等特點,市場應用前景廣泛。
特鋼公司依據現有技術條件,克服高鋁帶來的鋼水可澆注性差和冶煉過程增硅等難題,電爐工序嚴格控制鋼水吹氧量,出鋼不下渣;精煉工序優化渣料配比和成分調節順序,嚴格控制鋼水潔凈度;連鑄工序開發新的保護渣,防止澆注絮水口,成功生產出優質38CrMoAlA鋼坯,為該擠塑用管的生產打下堅實基礎。