近日一客戶采購了我廠大批合金鋼管用于高壓管道輸送,小編做為廠家技術輔助人員參與了施工。在高壓管道焊接操作時發現了一些問題并給予了糾正,今天有時間整理出來給大家參考。
1. 核實管材,管件和焊材色標。
2. 切割下來的短節注意標識的移植。
3. 有熱裂紋傾向的合金鋼管開孔應采用機械鉆孔。切割和打坡口也應采用機械方法。
4. 與管材不等厚的管件,內壁或外壁應倒角 15°,緩坡的長度為壁厚的 1.5 倍。
5. 有橢圓度的管件應打磨至不錯口為原則。
6. 凡是有焊前預熱要求管道焊口,必須墊離地面 150mm以上,預防溫度梯度陡降。
7. 2 ”及以下焊口采用火焰加熱必須用大號烤把(H01-20),不能用割炬,防止無意開啟高壓風閥門傷及管道母材。
8. 2 ”以上厚壁合金鋼管管道焊口必須采用電加熱方式預熱,預熱保溫措施應能保證穩定的預熱溫度。
9. 合金鋼管道組焊時的臨時支撐必須點固在抱箍上,碳素鋼的組焊卡具其端部應堆焊相應的合金鋼焊條二層以上方能與合金鋼管點固焊,點固前應采用正常的預熱方式。
10. 焊條擺動幅度不的超過 3.5 倍的焊芯直徑。
11. 合金鋼厚壁管道焊口應對稱焊接,嚴禁單側多層焊接。大口徑的管道焊口應多名焊工聯合焊接,力爭一次性完成。迫不得已中途停頓應做好后熱緩冷保溫工作,再焊前采用正式的預熱程序方可施焊。
12. 高壓管道焊工應嚴格履行完工焊縫的自檢程序,確保焊縫飽滿不缺肉,無深度咬邊和飛濺。自檢合格的焊縫才能交付焊接質檢員聯合檢查。
13. 焊接地線不能小于 70 平方否則易產生電流不穩。地線應靠近焊縫連接,嚴禁跨接儀表調節閥和閥門,防止電火花傷及閥門芯。
14. 熱處理完工的焊縫嚴禁再次動焊。
15. 高壓管道管工組焊法蘭時應確保法蘭面完好無損,焊工的地線嚴禁搭接在法蘭端面上。
16. 電焊工的把線破損應及時包裹,預防電火花傷及管道母材。
17. 焊疤和弧坑應在探傷及熱處理前打磨補焊完成。
重要提示:
在焊接施工中一定要找具備從業資格的技術人員操作,如果等到敷設完成發現高壓管道焊接技術不達標出現問題再做處理非常麻煩,且損失非常大。