鋼管加工:調直、切斷、套絲、煨彎等。
一:鋼管調直
鋼管的調直方式:手動調直、機械調直、熱調直。手動調直:適用于 DN50 以下,鋼管彎曲幅度較小的鋼管調直。使用 手錘敲打的方式,但不能直接敲打鋼管表面。 機械調直:使用壓力機進行調直。分冷調直和熱調直兩種。
二:鋼管切割
切割方式:手工切割和機械切割。 設備:鋼鋸、割管刀、砂輪切割機、氣割槍。對切口的質量要求:管子的切口要平正,端面與軸心線垂直;管口內 外要求無毛刺和鐵渣;切口無斷面收縮。
三:套絲
管道安裝工程中,一般對于 DN100 以下的管道要求采用絲接。實際 設計中要求 DN40(含 40)以下采用絲接。DN40 以上采用焊接。鋼 管下料工序結束后,所有要求螺紋連接的鋼管要求套絲。設備:人工絞板或電動套絲機。一般而言:絲接管件的螺紋是管螺紋,因此,套絲機的螺紋應是錐螺 紋。以滿足工程中錐接柱的要求。 不同管徑的鋼管要求的螺紋尺寸見 P35-36 圓錐(柱)螺紋尺寸要求。 對螺紋的質量要求:螺紋應端正、光滑無毛刺、無斷絲缺扣、螺紋松 緊度適中。 一般而言,為保證螺紋的質量,要求套絲時分兩次到三次套絲。
四:煨彎
煨彎管要求彎曲半徑為 1.5~4D,熱煨彎 R=3.5D;冷煨彎 R=4D;沖 壓彎頭 R=1.5D;焊接彎頭 R=1.5D。 對于焊接鋼管的煨彎要求焊縫在內部。管子的彎曲長度按 P49 的公式確定。
目前工程上許多彎管都不需要在現場加工,可以直接由彎管廠家提供。如果現場需要加工一些特殊的彎管,注意在采購材料時要求采用加厚鋼管用作彎管部位的彎管。用以抵消由于彎管時產生的壁厚減薄。彎管的工藝有冷彎和熱彎;有芯彎和無芯彎。主要根據現場設備情況決定。
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