專業生產經營合金鋼管
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
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一、施工準備
1、管廊鋼結構以及下層管道已安裝就位現場已經具備高壓管道施工條件。
2、設計及其它技術文件齊全施工圖紙已經自審、會審并進行圖紙設計交底。
3、合金鋼管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環境符合要求施工用水、電等可以 滿足需要并能保證連續施工。
4、施工方案已經批準并向班組進行交底。
5、組織班組人員熟悉圖紙及所執行的技術規范。
二、材料驗收、檢驗與管理
1、所有的合金鋼管道、管件、閥門具有制造廠的合格證明書內容齊全且必須與設計要 求相一致。
2、管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查其表面應符合下列要求：
A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。入庫的材料要分規格、型號、材質/鋼號/牌號/鋼級堆放并掛牌示意。
B、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。
C、合金鋼管道、管件等材料上應有明顯的材質/鋼號/牌號/鋼級、爐批號等標記。外觀檢驗合格的合金鋼管道、管件入庫前應刷紅色色標。
3、法蘭密封面應平整光潔不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整無 傷痕、毛刺等缺陷螺栓與螺母應配合良好無松動或卡澀現象。
4、合金鋼管道及其組成件在使用前進行 100%光譜分析其分析結果必須與材料質量證明 文件一致。
5、材料領用保管員按單線圖發料并做好領用記錄領用人簽字齊全。
6、施工人員當天用不完的材料要及時回收做好標記妥善保管嚴防或混淆。
7、噴砂除銹達到無銹斑、氧化皮等雜物，除銹等級達到 Sa2.5 國標；
8、刷底漆二道，油膜厚度應達到規定所需要厚度≥40μ m。；
9、噴砂后，管內應將油污、雜物、碎石等清理干凈。
三、管道下料和坡口加工
1、合金鋼管道切割下料前必須確認材料已經經過光譜檢驗合格并且所用管子、管件等的材料等級及材質/鋼號/牌號/鋼級要與圖紙一致。
2、管道切割下料前應及時做好材質/鋼號/牌號/鋼級標記的移植防止材料混亂。
4、合金鋼管道采用氧乙炔焰切割管子切割后切口部分應留有加工余量并清除熔渣、氧化皮并將表面凹凸不平處打磨平整。
5、合金鋼管道坡口加工后應對坡口進行外觀檢查坡口表面不應有裂紋、分層等缺陷。 必要時進行表面 PT 檢查。
6、合金鋼管道坡口的制備焊接坡口參照下表。
管子厚度 T=38mm
坡口形式 V
尺寸 a=55-60? c=4mm b=38mm
注坡口的質量應符合下列要求：
① 表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口
② 切割表面的熔渣、氧化物等應予以清除
③ 端面傾斜偏差為管子外徑的 1%但不得超過 2mm
④ 坡口尺寸和角度應符合要求。
⑤ 打磨干凈后，坡口處應現本色光澤且無銹跡。
7 8、管道預制必須考慮運輸和安裝的方便留有調整活口。
四、管道組對
1、管口組裝前應將焊口表面及內外壁清理干凈直至發出金屬光澤每側清理范圍 20mm 以上，管內不允許有雜物和油污。
2、管子管件組對時必須保證內壁平整其內壁錯邊量不大于管道壁厚的 10%且不大于 1mm。
3、支管與主管的中心橫向偏差不超過±1.5mm。
4、法蘭螺栓孔對稱水平度，偏差不超過±1.6mm。
5、管道組對時定位焊縫應符合以下要求：
⑴ 定位焊焊工必須持證上崗定位焊焊接工藝必須與正式焊接的焊接工藝相同。
⑵ 定位焊焊縫長度應在 10~20mm 6mm。定位焊布置應均勻。
⑶ 定位焊焊接必須按照正式焊接相同工藝進行焊接預熱且取預熱范圍的最大值 300°預熱范圍從焊縫中心向兩側各不小于 3 倍壁厚且不小于 100mm。
6、管道組對定位卡具與合金鋼母材焊接時應遵守以下規定：
⑴ 卡具焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。
⑵ 且取預熱范圍的最大值 300°預熱 范圍從焊縫中心向兩側各不小于 3 倍壁厚且不小于 100mm。
⑶ 卡具的拆除必須在熱處理之前完成。拆除時使用氧乙炔火焰切割或砂輪切割不得采用敲打法去除以免損傷母材或產生裂紋。
⑷ 卡具去除后應修磨焊縫并進行表面滲透檢測。
7、預制的管段應具有足夠剛性 必要時可進行加固預制完畢后內部清理干凈管口封閉后 存放待安裝。
五、支吊架制作、安裝
1、支吊架型式、材質/鋼號/牌號/鋼級、加工尺寸及焊接符合設計要求。
2、焊縫進行外觀檢查不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
3、管道安裝時應及時進行支吊架的固定和調整位置應正確安裝平整牢固與管子接觸良好。
4、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈不得有歪斜、卡澀等現象其安裝位置應從支承 面中心向位移反向偏移偏移值應為位移值的一半或按照設計要求安裝絕熱層不得妨礙其位移。
5、支吊架彈簧應在系統安裝結束且保溫后方可拆除臨時固定件及彈簧銷軸并按設計調 整彈簧的壓縮量作出記錄。
6、所有活動支架的活動部分均裸露不得在管子和支架間填塞木塊。
7、管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時不得與正式支吊架位置相沖 突并應設有明顯標志。在管道安裝完畢后應及時拆除。
8、有位移的管道應在負荷運行時應及時對支吊架進行檢查和調整。