合金鋼管的焊接流程
一、焊前預熱
在合金鋼管焊接前,首要對合金鋼管進行預熱,恒溫30分鐘后開端焊接。
焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜主動控制,選用遠紅外履帶式加熱爐片,微電腦主動設定曲線和記錄曲線,熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點間隔坡口邊緣15mm-20mm。
二、焊接工藝
1.為了避免合金鋼管焊接變形,每個柱接頭選用二人對稱施焊,焊接方向由中心向兩頭施焊。在焊接里口時(里口為接近腹板的坡口),第一層合金管至第三層合金管有必要運用小標準操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層完畢后,反面進行清根。在運用碳弧氣刨清根完畢后,有必要對焊縫進行機械打磨,整理焊縫外表滲碳,顯露金屬光澤,避免表層碳化嚴峻形成裂紋。外口焊接應一次焊完,再焊接里口的剩下有些。
2.當焊接第二層合金管時,焊接方向應與第一層合金管方向相反,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
3.兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
4.在焊接中應從引弧板開端施焊,收弧板上完畢。焊接完成后割掉并打磨潔凈。
三、焊后熱處理
焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時對合金管進行熱處理應采納保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應選用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側。