專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
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合金鋼及有色金屬管道安裝，本文對多種管道安裝進行了簡要介紹，屬目錄文章方便整體了解，內(nèi)有每種管道安裝的詳細介紹鏈接。
一、合金鋼管道安裝
1、合金鋼管
合金鋼管主要用于輸送高壓高溫水汽介質(zhì)或高壓高溫含氫介質(zhì)。
2、合金鋼管安裝
合金鋼管宜采用機械方法切斷，管子切斷前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管嚴禁使用鋼印。切口及坡口表面應(yīng)平整。
合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。 合金鋼管焊接應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應(yīng)焊接后冷卻至 300～350℃時進行保溫。使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。
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二、不銹鋼管道安裝
1、常用不銹鋼管
不銹鋼按其金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫不銹鋼。不銹鋼管具有較高的電極電位，表面致密氧化膜和均勻的內(nèi)部組織以及很高的耐腐蝕性。
2、不銹鋼管道安裝
（1）不銹鋼管及管件應(yīng)有制造廠的合格證書、化學(xué)成分和力學(xué)性能等資料；外觀不得有裂縫、起皮、機械損傷等現(xiàn)象，對表面機械損傷應(yīng)進行修整并使其保持光滑，同時要進行酸洗及鈍化處理；輸送腐蝕介質(zhì)的不銹鋼管又未注明晶間腐蝕試驗結(jié)果的，應(yīng)進行晶間腐蝕的試驗；不銹鋼管的運輸與存放應(yīng)避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時應(yīng)注意防止雨水、鐵繡等的腐蝕。
（2）不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性，因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機切割或修磨時應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。 高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm.
（3）不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。
（4）不銹鋼管組對時，管口組對卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。
（5）不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級氬弧焊，壁厚大于 3mm時，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊；焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材；不銹鋼（0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti 、0Cr17Ni13Mo2Ti ）與碳素鋼、低合金鋼或耐熱鋼（Cr5Mo、12CrMo、15CrMo）之間的異種鋼材焊接，宜選用 A302 或 A307 焊條，對不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，還應(yīng)選用過渡層焊條。
焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈，還應(yīng)在距焊口 4～ 5mm以外，焊口兩側(cè) 40～50mm的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時的飛濺
物飛濺到管壁上。
壁厚大于 16mm的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗的目的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；鈍化的目的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。 酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。
（6）法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。 不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50× 10-6.
（7）不銹鋼安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于 10mm并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。
三、鈦及鈦合金管道安裝
1、常用鈦及鈦合金鋼管
鈦管的使用溫度一般在 -60 ～250℃，工作壓力一般不超過 10MPa.鈦管管件采用管子焊制。 鈦的耐蝕性優(yōu)異，與不銹鋼的耐蝕性差不多，在某些介質(zhì)中的耐蝕性甚至比不銹鋼更高。
鈦在海水及大氣中具有良好的耐腐蝕性，對常溫下濃度較稀的鹽酸、硫酸、磷酸、雙氧水及常溫下的硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨、硝酸、王水、鉻酸、苛性鈉、氨水、氫氧化鈉等耐蝕性良好，但對濃鹽酸、濃硫酸、氫氟酸等耐蝕性不良。
2、鈦及鈦合金管道安裝
（1）鈦及鈦合金管及管件在安裝前必須進行檢查，應(yīng)具有制造廠合格證和質(zhì)量證明書（包括牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能） ；內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、無針孔、裂縫、
劃痕、折疊和過腐蝕等缺陷；管材內(nèi)、外表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得有超出規(guī)定的負偏差值；其端部應(yīng)平整無毛刺，壁厚應(yīng)符合要求。 鈦及鈦合金管運輸及存入
時應(yīng)注意不與鐵質(zhì)材料接觸、碰撞。
（2）鈦及鈦合金管的切割應(yīng)采用機械方法（手工鋸、鋸床、車床等），切割速度應(yīng)以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材表面產(chǎn)生硬化；鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；不得使用火焰切割。 坡口宜采用機械方法加工。 切口平面最大垂直偏差為管子直徑的 1%，且不得超過 3mm；管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標記時，不得使用鋼印。
（3）鈦及鈦合金管焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能采用氧一乙炔焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧焊。焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當；若焊件要求有較高塑性時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。 焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法。外表面溫度高于 400℃的區(qū)域均應(yīng)用氬氣保護。
（4）鈦及鈦合金管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與鈦及鈦合金管道之間應(yīng)墊入橡膠板或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于 10mm，并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。
（5）鈦及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，由于鈦及鈦合金材料價格較貴，故不采用鈦材制作法蘭。 法蘭連接方式有焊環(huán)活套法蘭和翻邊活套法蘭，其中鈦合金管只能使用焊環(huán)活套法蘭。 使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應(yīng)控制氯離子含量不得超過 50× 10-6.
四、鋁及鋁合金管道安裝
1、常用鋁及鋁合金管
常用鋁及鋁合金管有純鋁 L2、L3、L4 等制造的鍋爐用無縫鋼管和防銹鋁合金 LF2、LF3、LF5、LF11、LF21 等制造的鋁合金管，最高使用溫度為 150℃（其中 LF3、LF5、LF11 的最高使用溫度為66℃），還可用于低溫（0～- 196℃）介質(zhì)中，適用壓力一般不超過 0.6MPa.
鋁在多種腐蝕介質(zhì)中具有較高的穩(wěn)定性，鋁的純度越高，其耐腐蝕性越強。 在鋁中加入少量銅、鎂、錳、鋅等元素，就構(gòu)成鋁合金，其強度增加，但耐腐蝕性能降低。由于鋁的力
學(xué)強度低，且隨著溫度升高力學(xué)強度明顯降低，鍋爐用無縫鋼管的最高使用溫度不得超過 200℃；對于有壓力的管道，使用溫度不得超過 160℃。 在低溫深冷工程的管道中較多采用鋁及鋁合金管。
2、鋁及鋁合金管道安裝
（1）鋁及鋁合金管安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂縫、起皮、氧化、大于 0.03mm深度的縱向劃痕等現(xiàn)象，壁厚符合要求；由于材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級較軟，運輸與存放應(yīng)注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。
（2）鋁及鋁合金管安裝前的管段調(diào)直，應(yīng)逐段進行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或砂石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷；切割可用手工鋸條、機械（鋸床、車床等）及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械加工，不得使用氧一乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。
（3）鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；當厚度大于 5mm時，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至 150～200℃；氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造鋁合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧—乙炔焊時，焊前預(yù)熱溫度不得超過 200℃。
（4）焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作；用 60～80℃的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。
（5）管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鍋爐用無縫鋼管的支架間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的 2/3 選取，冷軋硬化鍋爐用無縫鋼管按相應(yīng)碳鋼管 3/4 間距選取。 管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。
（6）管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。
五、銅及銅合金管道安裝
1、常用銅及銅合金管
常用的鋼管有紫鋼管、黃鋼管兩種。紫銅（工業(yè)純銅）管的常用牌號為： T2、T3、T4、TUR等；黃鋼管（銅合金）的常用牌號為： H62、H68、H85、HPb59-1 等，分為軟質(zhì)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。 銅及銅合金通常應(yīng)用在深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當溫度大于 250℃時不宜在有壓力的情況下使用。
2、銅及銅合金管道安裝
（1）供安裝用的銅及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、無裂縫、結(jié)疤、層裂及氣孔，黃鋼管不得有綠銹和嚴重脫鋅。 外觀檢查： 管壁厚小于等于 2mm的，縱向劃痕深度不得超過0.04mm，管壁厚大于 2mm的，縱向劃痕深度不得大于 0.05mm；用作導(dǎo)管時縱向劃痕深度不得超過 0.3mm；偏橫向的凸凹高度與深度不得大于 0.35mm；瘢疤、碰傷、起泡及凹坑，其深度不得超過 0.03mm，其面積不應(yīng)超過管子表面積的 30%.用作導(dǎo)管時其面積不應(yīng)超過管子表面積的 0.5%.
（2）銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機；因管壁較薄且鋼管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工銼；厚壁管可采用機械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。
（3）銅及銅合金管因熱彎時管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于 100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不應(yīng)小于 30mm.
（4）銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接（承插焊和對口焊）、法蘭連接（焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭） 。 大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。
（5）黃鋼管焊前預(yù)熱溫度為： 壁厚 5～ 10mm時，400～500℃；壁厚大于 15mm時，550℃；黃鋼管采用氧一乙炔焊時，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè) 150mm；焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，其溫度為 400～450℃；軟化退火處理為 550～600℃。熱處理應(yīng)在焊后及時進行。
六、鑄鐵管道安裝
1、鑄鐵管管材檢驗
鑄鐵管按材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。 鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標、制造日期及工作壓力等標記，其外觀檢查每批抽 10%檢查其表面狀況、涂漆質(zhì)量及尺寸偏差；內(nèi)外
表面應(yīng)清潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于 2mm的粘砂及 5mm的凸起；承口部分的根部不得有凹陷、其他部分的凹陷不得
大于 5mm；機械加工部位的輕微孔穴不應(yīng)大于 1/3 厚度，且不應(yīng)大于 5mm；內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。
2、鑄鐵管承插連接一般工序及方法
（1）管口處理。鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰（如氧一乙炔焰或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。
（2）連接材料準備
1）油麻。
2）橡膠圈。管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。
3）石棉水泥。石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥 =3： 7；石棉水泥的水灰比為 1： 9或 1： 10，拌好的石棉水泥應(yīng)在 1h 內(nèi)用完，最好隨用隨拌。
4）膨脹水泥。膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中砂：水 =1： 1： 0.3 的比例拌和成水泥砂漿接口。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。
5）青鉛。將小鉛塊放入鉛鍋內(nèi)，點火燃至鉛熔化，撥開液鉛表現(xiàn)浮層，視其顏色為紫紅色則可使用。
（3）捻口
1）打油麻。
2）打橡膠圈。
3）石棉水泥填料密封。
4）膨脹水泥填料密封。
5）青鉛填料密封。
（4）養(yǎng)護
1）石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完畢后，用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護。石棉水泥接口每天澆水 2～ 4 次，養(yǎng)護時間宜為 3d. 剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。并應(yīng)濕養(yǎng)護 1～2 晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。
2）膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤濕養(yǎng)護。可用泥糊口，填土澆水養(yǎng)護。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護。管段亦覆干土保溫。
七、塑料管道安裝
1、常用塑料管道常用的塑料管有：聚氯乙烯管（PVC）、聚乙烯管（PE）、聚乙烯夾鋁復(fù)合管（PAP）、改性聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）、熱固性塑料管（GRP）、工程塑料（ABS）管、鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管等。
（1）硬聚氯乙烯管（UPVC）。管件有注壓管件和熱加工焊接管件兩種。 UPVC管材通常可用螺紋連接、承插粘接，承插焊接、法蘭連接。
（2）聚乙烯管（PE）。PE管材以密度區(qū)分，有低密度聚乙烯管（LDPE）、中密度聚乙烯管（MDPE） 、高密度聚乙烯管 （HDPE） 。 LDPE管材密度為 0.91 ～0.925 g/cm3，質(zhì)地較軟、伸長率、耐沖擊性能較好，耐化學(xué)穩(wěn)定性和抗高頻絕緣性能良好，最大工作壓力為 0.4MPa；MDPE管抗腐蝕、可塑性強、具有良好的柔性和抗蠕變性能，缺點是熔焊連接需技術(shù)熟練和
特殊設(shè)備，且紫外線照射易老化；HDPE管密度為 0.941 ～ 0.965 g/cm3 ，具有較高的強度及剛度，HDPE管材分 PE63、PE80、PE100三個級別，它們在 20℃下，在 50 年后還能保持最小強度達 6.3MPa、8.0MPa、10.0MPa，對于允許最大設(shè)計應(yīng)力分別為 5MPa、6.3MPa、8MPa.目前國內(nèi)產(chǎn)品的規(guī)格在 de16～ 315mm之間，最大可達 de630mm.對于 HDPE管材，通常采用電熔合連接。
（3）聚丙烯管（PP）。 PP管材密度為 0.90 ～ 0.92g/cm3 ，無毒，價廉，但抗沖擊強度差。 通過共聚合的方法使聚丙烯改性，可提高管材的抗沖擊強度等性能。 管件的連接采用熔接方式。
（4）聚丁烯管（PB）。 PB管抗腐蝕性能好、有伸縮性、可冷彎、輕便、使用安裝維修方便、內(nèi)壁光滑、能耐較高溫度、適于輸送熱水。但紫外線照射會導(dǎo)致老化，易受有機溶劑侵蝕。聚丁烯管可采用熱熔連接。小口徑管也可采用螺紋連接。
（5）工程塑料管（ABS）。 ABS管是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚物組成的熱塑性塑料管，具有質(zhì)優(yōu)耐用的特性。其中丙烯腈具有耐熱性、抗老性、耐化學(xué)性；丁二烯具有耐撞擊性、高堅韌性、低溫特性不變的性能；苯乙烯具有施工容易及管面光滑之特性。管件連接常采用承插粘結(jié)接口。在與其他管道連接時，可采用螺紋、法蘭等過渡接口。
（6）鍍鋅鋼管襯塑復(fù)合管。鍍鋅鋼管襯塑有兩種方式，一種是內(nèi)噴襯聚乙烯，另一種是熱鍍鋅鋼管內(nèi)經(jīng)特殊過盈級配合 工藝 ，復(fù)合擠壓聚乙烯、聚丙烯管，目前國內(nèi)均有此兩種方式的產(chǎn)品，前種襯涂層不易粘牢，不易襯勻，容易分層；后一種方式效果較好，而管件釆取內(nèi)噴襯聚乙烯。 管材組裝也有兩種方式，一種是通常壁厚的熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層后，仍套絲連接，價格較貴；另一種是薄壁熱鍍鋅鋼管及管件，內(nèi)經(jīng)特殊過盈級配合工藝，復(fù)合擠壓聚乙烯管或噴襯聚乙烯層，管材不套絲，采用快速接頭工藝，管道裝拆快捷，價格低廉，綜合價格類同鍍鋅鋼管，有良好的應(yīng)用前景。
2、塑料管道安裝
（1）管材檢查與保管。管材表面應(yīng)光滑、平整，不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色等。塑料管應(yīng)避免在粗糙場地上拖拉或猛烈的投擲，堆放時要放平整，注意防火、防止過熱、防止有毒化學(xué)品的侵蝕，防止遭受日曬雨淋及冰凍，不應(yīng)與金屬管材混放。
（2）管子切斷采用機械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡口可用木工銼加工，也可采用機械方法；公稱直徑小于 20mm的管道應(yīng)盡量用熱彎彎頭。在不能采用熱彎彎頭的情況下，可采用焊接彎頭，焊接彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于 1.5DN，90°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于 3 節(jié)，45°焊接彎頭的節(jié)數(shù)不應(yīng)小于 2 節(jié)。
（3）塑料管的連接方法有粘接、焊接、電熔合連接、法蘭連接和螺紋連接等。
1）塑料管粘接
塑料管粘接必須采用承插口形式，承口不得有裂縫、歪斜及厚度不均的現(xiàn)象，管道承插接頭必須插足；聚氯乙烯管道采用過氯乙烯清漆或聚氯乙烯膠作為粘接劑；聚丙烯管道粘接前需先做表面活化處理后才可進行粘接，承接口有油污染時應(yīng)用丙酮溶液擦拭后才能進行粘接。粘接時其間隙不得大于 0.15 ～0.3mm，若過大時可均勻涂幾遍粘合劑來調(diào)整，待符合要求后再粘接。
2）塑料管焊接
塑料管管徑小于 200mm時一般應(yīng)采用承插口焊接，插入深度應(yīng)大于管徑 15～ 30mm，承受壓力較高的管道，可先用粘接，外口再用焊條焊接補強。焊接一般采用熱風(fēng)焊。管徑大于 200mm的管子可采用直接對焊，焊好后，外面應(yīng)套裝一個套管，將套管兩端焊接或粘接在管子上。套管長度為管徑 2.25 ～ 2.3 倍。
3）電熔合連接
它是將電阻絲預(yù)先埋在管件中，在施工現(xiàn)場，只需將專用焊接儀的插頭與管件的插口連接，便可將管件與管材熔合在一起，它要求管材與管件配合間隙適當，接觸部位干凈；HDPE管可以注塑熱熔管件現(xiàn)場用熱熔承插焊機對接方式連接；也可用熱熔對接焊機將兩管端面熱熔后對接，其中較大口徑管件是用多角焊機加工成型。
八、襯膠管道安裝
掌握襯膠管道的預(yù)制、安裝規(guī)范。