專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
15CrMo及12Cr1MoVG耐熱鋼焊接特點(diǎn)：
耐熱鋼焊接特點(diǎn)： 鉻鉬耐熱鋼中主要含有鉻、鉬等元素，這些都是顯著提高鋼淬硬性的元素，特別 是鉬的作用比鉻約大 50 倍，它們延遲了鋼在冷卻過(guò)程中的轉(zhuǎn)變，提高了過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，從而在較高的冷卻速度下可能形成馬氏體組織，如果管材厚度較大且焊接不預(yù)熱時(shí)，就有可能產(chǎn)生 100%馬氏體，轉(zhuǎn)變出現(xiàn)淬硬組織，冷裂紋傾向較大。鉻鉬耐熱鋼還具有再裂紋傾向和回火脆性。
15CrMo及12Cr1MoVG管材的焊接工藝要點(diǎn)：
15CrMo焊接工藝要點(diǎn)
（1）焊前應(yīng)對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍范圍內(nèi)預(yù)熱到 70-80℃，且焊接過(guò)程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的母材（內(nèi)外表面）溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于 150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)，剩余的焊材下班時(shí)要及時(shí)送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。
（3）每道焊縫必需一次焊接完成。每道焊縫焊接工作結(jié)束后，必須立即進(jìn)行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為250-350℃，保溫時(shí)間為 15 分鐘。保溫工作結(jié)束后，用硅酸鋁板將焊縫及熱影響區(qū)包裹采取緩冷措施。
（4）焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后，遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。
（6）探傷不合格的返修部位應(yīng)對(duì)其按照要求進(jìn)行預(yù)熱后，方可進(jìn)行清根、補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后，按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成 24h 后才能進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)：嚴(yán)格按照 JB/T4730.2 進(jìn)行 100%射線無(wú)損檢測(cè)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。
（2）水壓試驗(yàn)合格 24h 后，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)： 焊接接頭按 JB/T4730.5 進(jìn)行 100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。
12Cr1MoVG焊接工藝要點(diǎn)
（1）焊前應(yīng)對(duì)焊縫坡口及兩側(cè)各不小于焊件厚度的 3 倍范圍內(nèi)預(yù)熱到 250-350℃，且焊接過(guò)程中應(yīng)保證預(yù)熱范圍內(nèi)的母材（內(nèi)外表面）溫度不低于預(yù)熱溫度，且層間溫度不低于250℃，不高于350℃。
（2）每道焊縫必需一次焊接完成。如焊接過(guò)程中，中斷焊接工作，應(yīng)保證焊縫坡口及兩側(cè)各不小于 150mm 的范圍內(nèi)的溫度不低于預(yù)熱溫度（250-350℃），直至焊接工作重新開(kāi)始。要保證焊件內(nèi)外表面均達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。
（3）焊接使用的焊條一定要嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘干使用，在保溫桶的存放時(shí)間不得超過(guò) 4 小時(shí)，剩余的焊材下班時(shí)要及時(shí)送回焊材烘干箱，不允許留在保溫桶內(nèi)。
（4）每道焊縫焊接工作結(jié)束后，必須立即進(jìn)行消氫熱處理。消氫熱處理溫度為 250-350℃，保溫時(shí)間為 30 分鐘。保溫工作結(jié)束后，用硅酸鋁板將其部位包裹采取 緩冷措施。
（5）禁止在焊縫的非焊接部位引弧。因電弧擦傷而產(chǎn)生的弧坑、弧疤，割除臨時(shí)附件后，遺留的焊疤，均應(yīng)打磨光滑，并按 JB/T4730.4 進(jìn)行 100%磁粉檢測(cè)，Ⅰ 級(jí)合格。
（6）焊縫和熱影響區(qū)的表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾雜等缺陷。焊接接頭上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須打磨并消除干凈。
（7）探傷不合格的返修部位應(yīng)對(duì)其按照要求進(jìn)行預(yù)熱后，方可進(jìn)行清根、補(bǔ)焊。補(bǔ)焊完成后，按照要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
無(wú)損檢測(cè)要求：
（1）焊接接頭（包含返修焊縫）焊接完成 24h 后才能進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)：
① 壁厚大于 10mm 的焊接接頭按 JB/T4730.3 進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
② 壁厚小于 10mm 的焊接接頭按 JB/T4730.2 進(jìn)行100%射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
（2）消應(yīng)熱處理 24h 后，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)：
①壁厚大于 10mm 的焊接接頭按 JB/T4730.3 進(jìn)行 20%超聲檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
②壁厚小于 10mm 的焊接接頭按 JB/T4730.2 進(jìn)行 20%射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
（3）水壓試驗(yàn)合格 24h 后，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)：焊接接頭按JB/T4730.5 進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。