專業生產經營合金鋼管
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
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一、鋼管檢查內容
1.檢查臺作用
在成品檢查臺上，對稱品合金鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內外表面質量的檢查。
2.尺寸偏差的計算方法
1）外徑偏差的計算
正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100%
負偏差=（D 小-D 公）/D 公×100%
外徑公差范圍=正偏差+負偏差
式中：
Dmax—鋼管最大外徑（mm）
Dmin—鋼管最小外徑（mm）
D 公 —鋼管公稱外徑（mm）
2） 壁厚偏差計算
正偏差（+△S）= S max ? S公 ×100% S公 S max ? S公 S公 ×100%
負偏差（-△S）= 壁厚公差范圍=正偏差+負偏差
3）鋼管橢圓度計算
橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100%
式中：S大-鋼管最大壁厚（mm） S小-鋼管最小壁厚（mm）
3.鋼管和尺寸的測量
1）壁厚和外徑的測量
（1）外徑測量方法是：用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于 4 點）若有一點超過外徑正負偏差即 判為不合格品。
（2）壁厚測量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量 8 點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁 厚正負正負偏差，即判為不合格品。
（3）鋼管彎曲度的測量：用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規定的彎曲度值，即判為不合格。 國際中規定的玩氣度規定值： 壁厚：≤15mm 1.5mm/m ＞15~30mm 2.0mm/m
4.鋼管內外質量檢查
1）檢查方式： 鋼管內外表面質量檢查是用肉眼來判定。
2）缺陷類型： 外表面常見缺陷：外折疊、發紋、結疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯 凹等。 內表面常見缺陷：定心內折、內折、內軋疤、內螺旋。
3）個中缺陷特征和判定方法
（1）發紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續，或不連續的發狀細紋，發紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反。
檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發紋、若有發紋應清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。
（2）外折疊
缺陷特征：在鋼管外表面上呈現片狀折疊，有的分布有規律，有的無規律。外折疊的螺旋向內與穿孔機毛管旋轉方向相反，切螺距較大。
（3）麻面
缺陷特征：鋼管表面呈現高低不平的麻坑。
檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗證著不允許存在，冰根據缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。
（4）結疤
缺陷特征：鋼管內外表面呈現邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應保證尺寸規格。
（5）孔洞（撕破）
缺陷特征：鋼管表面有撕破的現象，可能在局部出現。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現不允許存在撕破，局部撕破應予切除。
（6）內折
缺陷特征：鋼管內表現呈螺旋形，或無規則的分布鋸齒狀折疊。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內表面不允許有內折疊，局部內折應予切除沒全長內折應判廢。
（7）青線
缺陷特征：鋼管外表面呈現對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。
檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。
（8）擦傷
缺陷特征：鋼管外表面呈現螺旋形傷痕，及有規律或無規律的溝痕。
檢查判定：肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
（9）矯凹
缺陷特征：鋼管內外表面上出現面積不等的局部凹陷。
檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應補超過負偏差的范圍。
（10）離層
缺陷特征：在鋼管端部或內表面上出現螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。
檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應切除，輕微分層應修整（鏜磨）
（11）內螺旋
缺陷特征：鋼管內表面呈現螺旋狀凹凸現象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。
（12）凹面
缺陷特征：鋼管表面局部減內凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應予切除。
（13）鋼管彎曲
缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現鵝頭彎曲成為“鵝頭彎” 。
檢查判定：1.8 米平尺檢查，用彎曲度超過標磚規定時，應重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎” 予切除。
4.鋼管檢查后的處理
1）缺陷的標記
要求用菲比或其他筆明顯地把檢查刀缺陷標記出來。相應在的標記形式如下：（車間可以內部規定，一下僅供參考） 鋼管缺陷 標記形式 發紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、” 、、 內外結疤、凹面、麻面劃“圈”起來“O” 端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線 彎曲管子 在縱向上畫“~~~~” 內折、內螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2) 缺陷的處理辦法
（1）經檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。
（2）將檢查油缺陷的不合格的管子，根據缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。
（3）對取樣后，檢查力學性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
（4）對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
二.鋼管檢查規則
1.表面檢查規章
1）所有的管子必須具有符合生產廠或生拆標準中規定的光滑的外表面。
2）必須清楚地標明權限標記內容中規定的缺陷標記符合。
3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。
4）管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態。防止不合格管子與成品管混放。
5）只要是壁厚不合外徑規定的公差范圍內，冰不影響管子的據需使用，管子允許有輕微的 縱向傷痕。
6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局部修磨。
7）每天接班前，都必須對測量工具進行校準，應保持 0.1mm 為測量精度。
8）測量壁厚時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測量儀可以很容易地任何方向翻轉跟直角不同的角度，同時測出最小值。
2、逐根對管子的表面進行質量檢查
1）借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑；
2）檢查出的內表面缺陷，要劃出相應的缺陷標記（寫字）；
3）如果一經確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機作切除處理。
3、檢查時的注意事項
1）檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。
2）對檢查部合格的管子應在缺陷處，作不同的明顯（或寫字）切頭的鋼管，必須復查。