專業生產經營合金鋼管
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
螺旋焊管生產工藝與成型
板卷→三輥直頭機→焊接機→矯直機 →剪邊機→修邊機→主動遞送輥→彎邊機 →成型機→內、外自動焊接機→超聲波探 傷機→剪切機→成品
1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。
2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
螺旋鋼管檢測
1. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接、內焊接、外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。
12.除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。