專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
化工高壓流體管道標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用管道、容器、設(shè)備：管道的連接、管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)、管道安裝、管道的壓力等級(jí)、設(shè)計(jì)、壓力容器及壓力等級(jí)分類、管道施工安裝等。
1、管道的連接。
1.1 螺紋連接的要求：
（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無縫鋼管外徑偏小無法進(jìn)行螺紋加工， 所以無縫鋼管不能采用螺紋連接。 1
（2）當(dāng)無縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時(shí)。假如管道的工作壓 力小于 1.0MP 時(shí)，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓 力大于 1.0MP 或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一 端與無縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。
（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來防 止泄漏，而是依靠螺紋緊力來壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏 繞任何填料。
1.2 法蘭連接安裝的注重事項(xiàng)：
（1）管道安裝過程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時(shí)，施工單位一定 要預(yù)先注重核對(duì)，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問題。
（2）注重焊接鋼管與無縫鋼管外徑不同，假如忽視這個(gè)問題，加工好的法 蘭有可能不能插人。
（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時(shí)，可采用異徑法蘭。但事先必 需征得設(shè)計(jì)部門同意。
1.3 管道對(duì)口質(zhì)量要求：
（1）焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。
（2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。
（3）對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過規(guī)定。
（4）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值應(yīng)符合 GB50235 的規(guī)定。
（5）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)：管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)：
（1）進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，符合 GB50235—97 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等 的加工，按 GB50235—97 的規(guī)定進(jìn)行。
（3）管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，但具體操作時(shí)，管段接口之間的 幾何尺寸，必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。
（4）對(duì)焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的 標(biāo)志，在熱處理前不得搬動(dòng)，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。 2
（5）組裝成型的管道，搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。
（6）對(duì)全部加工程序完畢的管道，及時(shí)做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用 鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工順序號(hào)， 便于核對(duì)防止出錯(cuò)。 出場(chǎng)前認(rèn)真清理管腔。
3、管道安裝。
3.1 熱力管道安裝：
（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小 直徑或壓力低于 0.6MP 時(shí)，才選用焊接鋼管用螺紋連接。
（2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用 U 型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器 平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。
（3）U 型補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時(shí)，必需保持與管道 相同的坡度；垂直安裝時(shí)，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。
（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查 管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松 動(dòng)，停止沖洗。加固后再進(jìn)行。 （5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗(yàn)收。
3.2 高壓管道安裝.
（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得 超過正負(fù) 5mm.此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖， 甚至是單根管線大樣圖。 按管線的順序編號(hào)，自由管段在前，閉會(huì)管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹 石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法 蘭 2“3mm.
（3）連接法蘭，每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來檢查平行度；用 直尺貼靠的方法檢查同心度。
（4）高壓管道連接的的密封，是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn) 的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。
（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時(shí)力度要均勻，板緊后兩端外露 的螺紋不應(yīng)小于 1～2 扣，且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。
3.3 不銹鋼管道安裝。
（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開孔接支管，應(yīng)采用機(jī) 械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。
（2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸， 防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。
（3）不銹鋼管穿墻或樓板時(shí)，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小 于 10mm，并在空隙里面填加絕緣物。
（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過程，均需避免或是快速跨越 450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。
（5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無 損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。
（6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有 氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。
（7）管道溫度在 0℃以下時(shí)不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，即使有預(yù)熱 措施也不能施焊。
3.4 壓縮空氣管道安裝。
（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。 管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì) 量和保持美觀。
（2）多級(jí)壓縮機(jī)的管道，各級(jí)壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不 要錯(cuò)用而發(fā)生事故。
（3）壓縮空氣管道在接支管時(shí)，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進(jìn)入 設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。 壓力管道的組成件一般都是標(biāo)準(zhǔn)件， 因此壓力管道組成件的設(shè)計(jì)主要是其標(biāo) 準(zhǔn)件的選用，管道壓力等級(jí)的確定也就是其標(biāo)準(zhǔn)件等級(jí)的確定。 管道的壓力等級(jí)包括兩部分: 以公稱壓力表示的標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)； 以壁厚等級(jí)表示的的標(biāo)準(zhǔn)管件的壁厚等級(jí)。
4 管道的壓力等級(jí)： 通常把管道中由標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)和壁厚等級(jí)共同 確定的能反映管道承壓特性的參數(shù)叫做管道的壓力等級(jí)。而習(xí)慣上為簡(jiǎn)化描述， 常把管道中管件的公稱壓力等級(jí)叫做管道的壓力等級(jí)。 壓力等級(jí)的確定是壓力管道設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是設(shè)計(jì)的核心。它是壓力管道布 置、壓力管道應(yīng)力校核的設(shè)計(jì)前提條件，也是影響壓力管道基建投資和管道可靠 性的重要因素。
5.1 設(shè)計(jì)條件
工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計(jì)條件，要考慮工藝操作 的波動(dòng)、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出 一定的安全裕量作為設(shè)計(jì)條件。 這里所說的設(shè)計(jì)條件主要是指設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫 度。 管道的設(shè)計(jì)壓力：應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛 刻條件下的壓力。 最苛刻條件： 是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高公稱壓力等級(jí)的條 件。 設(shè)計(jì)壓力確定：考慮介質(zhì)的靜液柱壓力等因素的影響，設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)略高 于由(或)外壓與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力。
a. 一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定
一般情況下，為了操作上的方便，在此不妨采用壓力容器的做法，即在相應(yīng) 工作壓力的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)。 表 5-1 一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)壓力確定 工作壓力 Pw(MPa) 設(shè)計(jì)壓力 P(MPa) Pw≤1.8 P= Pw+0.18 1.8<Pw≤4.0 P= 1.1Pw 4.0<Pw≤8.0 P= Pw+0.4 Pw>8.0 5 P=1.05 Pw ※ 當(dāng)按該原則確定的設(shè)計(jì)壓力會(huì)引起管道壓力等級(jí)變化時(shí)，應(yīng)判斷該工作 壓力是否就是由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作壓力，如果 是，在報(bào)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的情況下，設(shè)計(jì)壓力可取此時(shí)的最高工作壓力， 而不加系數(shù)。
b. 管道中有安全泄壓裝置時(shí)，
管道中有安全泄壓裝置時(shí)預(yù)示著該管道在運(yùn)行過程中有出現(xiàn)超出其正常操 作壓力的可能。設(shè)置安全泄壓裝置(如安全閥、爆破片等)的目的，就是在系統(tǒng)中 出現(xiàn)超出其正常操作壓力的情況時(shí)，能將壓力自動(dòng)釋放而使設(shè)備、管道等系統(tǒng)的 硬件得到保護(hù)。此時(shí)管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于安全泄壓裝置的設(shè)定壓力。
c. 管道中有高揚(yáng)程的泵 對(duì)于高揚(yáng)程的泵，尤其是往復(fù)泵，在開始啟動(dòng)的短時(shí)間內(nèi)，往往會(huì)在第一道 切斷閥之前的管道和泵內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較高的封閉壓力， 有時(shí)這個(gè)封閉壓力會(huì)達(dá)到一 個(gè)很大的值。此時(shí)泵的出口管道，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取泵的最大封閉壓力值。
d.真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)管道承受的壓力就是其外部的大氣壓力，故其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取 0.1MPa 外壓；
e.與塔或容器等設(shè)備相連的管道
與塔或容器等設(shè)備相連的管道其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于所連設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。 當(dāng) 管道內(nèi)有較高的液體液柱時(shí)，還應(yīng)考慮該液體靜壓頭的影響。事實(shí)上，對(duì)于管道 來說，其受力要比設(shè)備復(fù)雜，這是因?yàn)樗芙橘|(zhì)載荷之外，還往往遭受到由于 管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生的管系力等。因此，管道的設(shè)計(jì)壓力一般應(yīng)不低于設(shè)備的 設(shè)計(jì)壓力。
5.1.2 設(shè)計(jì)溫度 管道的設(shè)計(jì)溫度:應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最 苛刻條件下的溫度。 最苛刻條件: 指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚、 最高公稱壓力等級(jí)或最高 材料等級(jí)的條件。
6 設(shè)計(jì)溫度的確定:考慮環(huán)境、隔熱、操作穩(wěn)定性等因素的影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng) 略高于由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度。
a. 一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)溫度確定
一般情況下為了操作上的方便，在此不妨也采用壓力容器的做法，在相應(yīng)工 作溫度的基礎(chǔ)上增加一個(gè)裕度系數(shù)（除法蘭和螺栓以外）。 表 5－2 一般情況下管道元件的設(shè)計(jì)溫度確定 工作溫度 Tw(℃) 設(shè)計(jì)溫度 T(℃) -20<Tw≤15 T= Tw-5(最低取－20) 15<Tw≤350 T= Tw+20 Tw>350 T= Tw+(5～15) ※當(dāng)按該原則確定的設(shè)計(jì)溫度會(huì)引起管道壓力等級(jí)或材料變化時(shí)， 應(yīng)判斷該 工作溫度是否 就是由內(nèi)壓(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度，如果是， 在報(bào)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的情況下，設(shè)計(jì)溫度可取此時(shí)的最高工作溫度，而不 加系數(shù)。 法蘭、墊片的設(shè)計(jì)溫度不低于最高工作溫度的 90％； 螺栓、螺母的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于最高工作溫度的 80％。
b. 夾套或外伴熱管道
對(duì)于夾套或外伴熱的管道當(dāng)工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)， 其設(shè)計(jì)溫度 按上表選取；當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，對(duì)夾套伴熱取伴熱介質(zhì)溫度 為設(shè)計(jì)溫度，而對(duì)外伴熱則取伴熱介質(zhì)溫度減 10℃與工藝介質(zhì)溫度二者的較大 值為設(shè)計(jì)溫度；
c.安全泄壓管道
安全泄壓管道取排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度為設(shè)計(jì)溫度；
d. 蒸汽吹掃的管道 7 采用蒸汽吹掃的管道當(dāng)介質(zhì)溫度高于吹掃蒸汽的溫度時(shí)， 則按介質(zhì)溫度根據(jù) 上表確定其設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)介質(zhì)溫度低于吹掃蒸汽溫度時(shí)，應(yīng)視具體情況而定。例 如，按介質(zhì)溫度選取的管道及其元件不能承受吹掃介質(zhì)的條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高等 級(jí)以適應(yīng)吹掃介質(zhì)條件。
e. 多種工況下工作的管道 同一根管道，如果在兩種或兩種以上工況條件下工作時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取與 內(nèi)壓(或外壓)構(gòu)成的最苛刻條件下的最高工作溫度，并對(duì)其它工況進(jìn)行校核。
f. 臨氫管道 臨氫操作的管道，在查 Nelson 曲線時(shí)，應(yīng)取設(shè)計(jì)溫度再加 30～50℃作為查 曲線的溫度參數(shù)值。這是因?yàn)?Nelson 曲線為統(tǒng)計(jì)值，在鄰近曲線下方選材時(shí)而 出現(xiàn)氫損傷的實(shí)例也曾發(fā)生過；
g. 帶襯里的管道 帶隔熱耐磨襯里的管道，其金屬部分的管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定。 一般情況下，宜取 250℃作為設(shè)計(jì)溫度；
h. 管系應(yīng)力計(jì)算時(shí) 在進(jìn)行有彈簧支架的管系應(yīng)力計(jì)算時(shí)， 宜取介質(zhì)的正常工作溫度作為計(jì)算參 數(shù)。
5.2 影響管道壓力等級(jí)確定的因素
除了上述的設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力是管道壓力等級(jí)確定的基本參數(shù)外， 還有一 些其它因素也將影響到管道壓力等級(jí)的確定。
5.2.1 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系 不同的標(biāo)準(zhǔn)體系，其公稱壓力等級(jí)系列是不同的，對(duì)應(yīng)的溫度-壓力表也不 相同。或者說，相同的設(shè)計(jì)條件，而選用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，其公稱壓力等級(jí)是不 同的。因此，在確定管道公稱壓力等級(jí)之前，應(yīng)首先確定其應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系。
5.2.2 材料 不同的材料，其機(jī)械性能是不同的，那么它們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)中的溫度-壓力表上的 對(duì)應(yīng)值也是不相同的。 因此在確定管道的公稱壓力之前應(yīng)首先確定管道及其元件 的材料。材料的選用是由設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和操作介質(zhì)確定的。 管道中各元件的材料標(biāo)準(zhǔn)往往是不同的，一般情況下，管子用管材，法蘭 8 用鍛材，而閥門多用鑄材。無論用什么材料標(biāo)準(zhǔn)，它們都應(yīng)該是同等級(jí)的材 料，即具有對(duì)操作條件的同等適應(yīng)性和等強(qiáng)度； 注意管材、板材、棒材、鑄材 的配伍。
5.2.3 操作介質(zhì) 一般情況下，管道的公稱壓力在對(duì)應(yīng)溫度下的許用壓力不得超出其設(shè)計(jì)壓 力。 對(duì)由于管子及其元件失效而將造成嚴(yán)重危害或易于產(chǎn)生重大事故的介質(zhì)， 在 考慮其公稱壓力等級(jí)時(shí)，不應(yīng)僅僅按溫度-壓力表來確定，應(yīng)適當(dāng)提高其公稱壓 力等級(jí)，即提高其安全可靠系數(shù)。SH3059、SYJ1064 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此都有詳細(xì)的規(guī)定， 例如： 對(duì)輸送劇毒介質(zhì)的管道，當(dāng)采用 SH 標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)，無論介質(zhì)的操作壓力是多 少， 其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于 PN5.0MPa； 當(dāng)采用 JB 標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)， 應(yīng)不低于 PN4.0； 對(duì)輸送氫氣、氨氣、液態(tài)烴等介質(zhì)的管道，當(dāng)采用 SH 標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)，無論介 質(zhì)的操作壓力是多少，其最低公稱壓力等級(jí)應(yīng)不低于 PN2.OMPa，當(dāng)采用 JB 標(biāo) 準(zhǔn)體系時(shí)，應(yīng)不低于 PN2.5MPa； 對(duì)輸送一般可燃介質(zhì)的管道，當(dāng)采用 SH 標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)，其公稱壓力等級(jí)應(yīng)不 低于 PN2.0MPa，當(dāng)采用 JB 標(biāo)準(zhǔn)體系時(shí)，應(yīng)不低于 PN1.6MPa。
5.2.4 介質(zhì)溫度及管系附加力 許多法蘭標(biāo)準(zhǔn)都給出這樣一個(gè)注釋:其溫度-壓力表的對(duì)應(yīng)值是指法蘭不受 沖擊載荷的對(duì)應(yīng)值。事實(shí)上，法蘭遭受外部管道給予的彎曲、振動(dòng)、溫度循環(huán)等 附加載荷時(shí)，都將影響其密封性，甚至影響到強(qiáng)度的可靠性，此時(shí)應(yīng)將這些外部 載荷折算成當(dāng)量介質(zhì)壓力來確定管道所需的公稱壓力。 給予法蘭的彎曲載荷主要是由管系的熱脹冷縮引起的。一般情況下，對(duì)于 PN2.0 等級(jí)的法蘭，當(dāng)其工作溫度大于 200℃時(shí)，或 PN5.0 及以上等級(jí)的法蘭在 工作溫度大于 400℃時(shí)，均應(yīng)考慮管系對(duì)法蘭產(chǎn)生的附加載荷的影響，否則應(yīng)提 高管系的公稱壓力等級(jí)。
5.3 影晌壁厚等級(jí)確定的因素
5.3.1 材料的許用應(yīng)力 9 材料的許用應(yīng)力是指材料的強(qiáng)度指標(biāo)除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得到的值。 材料 的機(jī)械性能指標(biāo)有屈服極限、強(qiáng)度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標(biāo)分別 反映了不同狀態(tài)下失效的極限值。為了保證管道運(yùn)行中的強(qiáng)度可靠，常將管道元 件中的應(yīng)力限制在各強(qiáng)度指標(biāo)下某一值，該數(shù)值即為許用應(yīng)力。當(dāng)管道元件中的 應(yīng)力超過其許用應(yīng)力值時(shí)，就認(rèn)為其強(qiáng)度已不能得到保證。因此說，材料的許用 應(yīng)力是確定管道壁厚等級(jí)的基本參數(shù)。 不同的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，選取材料的許用應(yīng)力值是不同的。對(duì)壓力管道來說，國(guó)內(nèi) 的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是按 GB150《鋼制壓力容器》確定的許用應(yīng)力值，ASTM 材料則是 取按 ANSI B31.3《Process Piping》標(biāo)準(zhǔn)確定的許用應(yīng)力值。
5.3.2 腐蝕余量
腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對(duì)管道的腐蝕而造成的管道壁厚減薄， 從而增加的管 道壁厚值。它的大小直接影響到管道壁厚的取值，或者說直接影響到壁厚等級(jí)的 確定。 目前我國(guó)尚沒有一套有關(guān)各種腐蝕介質(zhì)在不同條件下對(duì)各種材料的腐蝕速 率數(shù)據(jù)，因此，工程上大多數(shù)情況下仍是憑經(jīng)驗(yàn)來確定其腐蝕余量的。許多國(guó)內(nèi) 外的工程公司或設(shè)計(jì)院通常都將腐蝕余量分為如下四級(jí):
a.無腐蝕余量。對(duì)一般的不銹鋼管道多取該值； b.1.6mm 腐蝕余量。對(duì)于腐蝕不嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼多取該值； c.3.2mm 腐蝕余量。對(duì)于腐蝕比較嚴(yán)重的碳素鋼和鉻鉬鋼管道多取該值；
d.加強(qiáng)級(jí)(大于 3.2mn)腐蝕余量。 對(duì)于有固體顆粒沖刷等特殊情況下的管道， 根據(jù)實(shí)際情況確定其具體值。.
5.3.3 管子及其元件的制造壁厚偏差
管子及其元件在制造過程中，相對(duì)于其公稱壁厚(或者叫理論壁厚)都會(huì)有 正、負(fù)偏差，因此在確定管子及其元件公稱壁厚時(shí)一定要考慮可能出現(xiàn)的負(fù)偏差 值。各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的負(fù)偏差值是不完全相同的，GB/T8163《流體輸送用 無縫鋼管》、GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定的壁厚偏差值如下： 表 5－3 材料標(biāo)準(zhǔn) 壁厚（mm） 偏差值（％） 常用標(biāo)準(zhǔn)的壁厚偏差值 10 GB/T8163 ≤20 GB/T14976 <15
5.3.4 焊縫系數(shù) +15，-10， +12， -5， -10 ≥15 , +15， -12.5, +20， -15 金屬的焊接過程， 實(shí)質(zhì)上是一個(gè)冶金過程， 其組織帶有明顯的鑄造組織特征。 一般情況下，鑄造組織缺陷較多，材料性能也有所下降。對(duì)于有縱焊縫和螺旋焊 縫的焊接管子及其元件，相對(duì)于無縫管子及其元件來說，工程上常給它一個(gè)強(qiáng)度 降低系數(shù)(即焊縫系數(shù))，以衡量其機(jī)械性能下降的程度。其焊縫系數(shù)的取值見表 5-4 表 5-4 焊接鋼管的焊縫系數(shù) 接頭形式 對(duì)焊 對(duì)焊 焊縫型式 直線 檢驗(yàn)型式 按標(biāo)準(zhǔn)要求 焊縫系數(shù) 0.6 0.85 10%RT~00%RT 序號(hào) 焊接方法 1 2 3 鍛焊 電阻焊 電弧焊 直線或螺旋形 按標(biāo)準(zhǔn)要求 無 RT 單面對(duì)焊 直線或螺旋形
5.3.5 設(shè)計(jì)壽命
a. 設(shè)計(jì)壽命與壓力管道的腐蝕余量有關(guān)。 對(duì)于均勻腐蝕來說，當(dāng)知道其年腐蝕速率后，根據(jù)預(yù)定的設(shè)計(jì)壽命，就很容 易算出其應(yīng)取的腐蝕余量了。
b. 設(shè)計(jì)壽命還與交變應(yīng)力作用的荷載變化次數(shù)、氫損傷的孕育時(shí)間、斷裂因 子的擴(kuò)展期等影響因素有關(guān)，
c. 與壓力管道的一次性投資、資金代嘗期和技術(shù)更新周期有關(guān)。
d. 美國(guó)一雜志上推薦的設(shè)計(jì)使用壽命為:碳鋼為 5 年；鉻鉬鋼和不銹鋼為 10 年。 SH3059 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計(jì)壽命為 15 年。 國(guó)外的一些工程公司對(duì)總承包項(xiàng)目規(guī)定一般為 10 年；非總包項(xiàng)目一般為 15 年，以便從中獲取較大的利潤(rùn)。
5.4 常用壓力管道器材的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1) GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》；
2) GB50251-94 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》；
3) GB50253-94 《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》； 11
4) GB50028-93 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》(1998 年版)(2002 年局部修訂條文)；
5) GB50030-91 《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》；
6) SH3059-2001 《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》；
7) SH3064-1994 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》；
8) HG/T20646 《化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定》。
管道壓力等級(jí)及法蘭等級(jí)管道壓力等級(jí)有三級(jí) 1.6Mpa 以下為低壓管道， 1.6Mpa 至 10Mpa 為中壓管道， 10Mpa 以上為高壓管道。從法蘭等級(jí)可分為 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、 6.0、10Mpa 等幾個(gè)等級(jí)。 壓力容器及壓力等級(jí)分類
1、壓力等級(jí)分類
承受的壓力大小是壓力容器的一個(gè)最主要的工作參數(shù)。從安全使用角度看， 容器的工作壓力越高，發(fā)生事故時(shí)，其破壞性也越大，所以我國(guó)目前按設(shè)計(jì)壓力 (P)將壓力容器分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)，具體劃分如下： 低壓(代號(hào) L)：0.1Mpa≤P<1.6Mpa 中壓(代號(hào) M)：1.6Mpa≤P<10Mpa 高壓(代號(hào) H)：10Mpa≤P<100Mpa 超高壓(代號(hào) U)：P≥100Mpa
2、按工藝用途分類
按工藝容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，壓力容器可以分為反應(yīng)容器、換 熱容器、分離容器和儲(chǔ)存容器四種，具體劃分如下：
①反應(yīng)容器(代號(hào) R) 主要作用是為工作介質(zhì)提供一個(gè)進(jìn)行反應(yīng)的密閉空間，以保證介質(zhì)完成物 理、化學(xué)反應(yīng)。如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓 釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、煤氣發(fā)生爐等。 12 (表壓) (表壓) (表壓) (表壓)
②換熱容器(代號(hào) E) 主要作用是用于完成介質(zhì)的熱量交換。這類壓力容器的種類和型式很多，最 常見的是通過不同介質(zhì)之間的隔離壁來間接完成熱量的交換， 如板式換熱器和管 式換熱器等。典型的換熱容器有：廢熱鍋爐、換熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、 加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、硫化鍋、消毒鍋、染色機(jī)、烘缸、磺化鍋、 蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫鍋、電熱蒸汽發(fā)生器等。
③分離容器(代號(hào) S) 主要作用是完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離。如分離器、過濾器、 集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器 等。
④貯存容器(代號(hào) C) 主要用來盛裝及生活用的原料氣體、液體、液化氣體等。工作介質(zhì)在壓力容 器內(nèi)一般不發(fā)生化學(xué)或物理性質(zhì)的變化。如壓縮空氣儲(chǔ)罐、壓縮氮?dú)馇蚬蕖⒁夯?石油氣儲(chǔ)罐、計(jì)量槽、壓力緩沖器等。 壓力管道分類壓力管道分為：
一、長(zhǎng)輸管道為 GA 類，級(jí)別劃分為：
1．符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為 GAl 級(jí)：
(1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＞1．6 MPa 的管道；
(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、 儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥ 200km 且管道公稱直 徑 DN≥300mm 的管道；
(3) 輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km 且管道公稱直徑 DN≥150mm 的管 道。
2．符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為 GA2 級(jí)：
(1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P≤1．6MPa 的管道；
(2) GAl(2)范圍以外的管道； 13
(3) GAl(3)范圍以外的管道。
二、公用管道為 GB 類，級(jí)別劃分如下： GBl：燃?xì)夤艿溃?GB2：熱力管道。
三、工業(yè)管道為 GC 類，級(jí)別劃分如下：
1、符合下列條件之一的工業(yè)管道為 GC1 級(jí)：
(1) 輸送 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極 度危害介質(zhì)的管道； (2) 輸送 GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GBJl6《建筑設(shè)計(jì)防 火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓 力 P≥4．0MPa 的管道；
(3) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P≥4．0 MPa 且設(shè)計(jì)溫 度≥400℃的管道； (4) 輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力 P≥10．0MPa 的管道。
2、符合以下條件之一的工業(yè)管道為 GC2 級(jí)：
（1) 輸送 GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及 GBJl6《建筑設(shè)計(jì)防 火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓 力 P＜4．0MPa 的管道；
(2) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＜ 4．0MPa 且設(shè)計(jì) 溫度≥400℃管道； (3) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＜ 10MPa 且設(shè)計(jì) 溫度≥400℃的管道； (4) 輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＜10MPa 且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的管道。
3、符合以下條件之一的 GC2 級(jí)管道劃分為 GC3 級(jí)：
(1) 輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＜ 1．0MPa 且設(shè)計(jì) 溫度＜400℃的管道； (2) 輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 P＜ 4．0MPa 且設(shè) 計(jì)溫度＜400℃的管道。
淺談壓力管道安裝重鋼股份公司動(dòng)力廠 50MW 燃?xì)猓羝?lián)合發(fā)電機(jī)工程已全面進(jìn)入設(shè)備安裝 階段，各種壓力管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)，施工難度較大。輸送介質(zhì)多種多 樣，有氮?dú)狻⒄羝⒏郀t煤氣、焦?fàn)t煤氣、輕油管、混合煤氣及工業(yè)水、軟水管 道等， 這些壓力管道輸送介質(zhì)主要是氣體和液體。 氣體介質(zhì)又分有毒氣體 （可燃、 易爆氣體）和無毒氣體（低壓、中壓、高壓氣體）。在施工過程中，每條管道都 要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá) 到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 在進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前， 與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢， 并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同 檢查合格，辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預(yù)”合格方能進(jìn) 場(chǎng)進(jìn)行安裝。
在安裝過程中，應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管 后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前 應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試，逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵 屑、 熔渣及其它雜物。 按照設(shè)計(jì)或規(guī)范， 對(duì)管道支架、 吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查， 該固定的支架必須按要求固定牢實(shí)。 管道組對(duì)焊接時(shí)，管口組對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN 小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子 DN 不小于 100mm 時(shí)，允許偏差不得 大于 10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī) 范執(zhí)行。法蘭組對(duì)前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃 痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。
在直 立管道上安裝單頭螺栓時(shí)，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭 緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過 1 個(gè)。緊固后的螺母與螺 栓端面宜齊平。 閥門安裝之前，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢查。特別是對(duì)氮?dú)狻⒄羝雀摺?中壓閥門要做壓力試驗(yàn)。 15 閥門在安裝前，要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)，確定其安裝方向及閥桿 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝， 焊接宜采用氬弧焊打底。 工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器， 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻，預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再 拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的 安裝偏差。 壓力試驗(yàn)必須按照規(guī)范要求進(jìn)行。采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至 試驗(yàn)壓力。采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，并每級(jí)穩(wěn) 壓 3min，直至升至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為 10min，然后檢查各個(gè)焊口、 閥門、法蘭、補(bǔ)償器等（以發(fā)泡劑檢驗(yàn)），不泄漏、不冒泡為合格，如有漏點(diǎn)， 需要焊補(bǔ)時(shí)，必須泄壓后才能進(jìn)行。 管道安裝完畢且試壓后，必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈，氣體管道吹掃用空氣或 氮?dú)猓┒擞冒邪逋可习灼幔瑳]有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈 清水沖洗，直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗，在 這種情況下，以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。 壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程， 在安裝過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題都要認(rèn) 真把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。 談壓力管道安裝過程中的關(guān)鍵問題從管道施工安裝、 閥門與補(bǔ)償器試驗(yàn)與安裝、 管道壓力試驗(yàn)等階段， 摘 要： 就壓力管道安裝時(shí)的關(guān)鍵問題進(jìn)行了探討，指出應(yīng)按照作業(yè)程序安裝，才能保證 安裝質(zhì)量，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝；閥門；補(bǔ)償器 關(guān)鍵詞 1 前言 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼)新建 120t 轉(zhuǎn)爐工程于 2003 年 3 月竣工 投產(chǎn)。該工程各種壓力管道規(guī)格有 20 多種，管道總長(zhǎng)度達(dá) 5 萬多米。管道安裝 16 錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)，施工難度較大。輸送介質(zhì)多種多樣，有氧氣、氮?dú)狻鍤狻?壓縮空氣、蒸汽、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣及供水、風(fēng)管道等， 這些壓力管道輸送介質(zhì)主要是氣體和液體。氣體介質(zhì)又分有毒氣體（可燃、易爆 氣體）和無毒氣體（低壓、中壓、高壓氣體）。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán) 格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓 力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2 管道施工安裝階段?
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 材料 所有管材、 管件、 閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的規(guī) 格、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)等級(jí)選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類 擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)等。 機(jī)具
2.1.2 施工機(jī)具設(shè)備 由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置， 設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。
2.1.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備 管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交 底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交 底。
2.1.4 作業(yè)條件
(1)工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與 管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；
(2)工業(yè)管道安裝前， 與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求；
(3)在 施工過程中，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂，管道內(nèi)要防腐，襯里 要嚴(yán)格檢查，確保合格。
2.2 管道安裝階段
2.2.1 工業(yè)管道安裝順序 工業(yè)管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道， 后地上管道， 先大 管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安 裝順序原則。
2.2.2 施工工藝流程 工業(yè)管道安裝前，要繪制施工工藝流程圖，有步驟、 有計(jì)劃地施工，才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。 17
2.2.3 施工工藝要求工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定 要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管 道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。氧氣管道脫脂或清洗后按相應(yīng) 工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量復(fù)驗(yàn)。對(duì)接焊縫用 100％射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)或 規(guī)范，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號(hào)。固定和滑動(dòng)支架 及管托一定要區(qū)分開，按要求進(jìn)行焊接。氧氣管道在適當(dāng)部位還要做接地處理。
2.2.4 管道與管道對(duì)接安裝 管道與管道管口對(duì)接需符合規(guī)范要求。 管口組 對(duì)時(shí)應(yīng)在距管口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 DN 小于 100mm 時(shí)，允許偏差 為 1mm；當(dāng)管子 DN 不小于 100mm 時(shí)，允許偏差不得大于 10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行 焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得
2.2.5 法蘭組對(duì)與安裝 法蘭組對(duì)前， 有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安 裝方向要一致。 在直立管道上安裝單頭螺栓時(shí)， 單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。 螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過 1 個(gè)。 緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
3 閥門與補(bǔ)償器試驗(yàn)與安裝
3.1 閥門試驗(yàn)與安裝? 閥門安裝之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求，然后進(jìn)行試驗(yàn) 或檢查。特別是對(duì)氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒄羝雀摺⒅袎洪y門要做壓力試驗(yàn)。氧氣 閥門必須進(jìn)行酸洗及脫脂處理，其它閥門要做滲漏試驗(yàn)。滲漏試驗(yàn)基本方法是將 閥門關(guān)閉、放平，將潔凈水倒入閥中半小時(shí)后，檢查閥門反面滲漏情況，不滲漏 為合格。閥門檢驗(yàn)要有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，主要機(jī)具設(shè)備要齊全。 閥門在安裝前，要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)，確定其安裝方向及閥桿 方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥 門與管道以焊接方式連接時(shí)， 閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝， 焊接宜采用氬弧焊打底。 管道補(bǔ)償器安裝?
3.2 管道補(bǔ)償器安裝? 工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器， 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻，預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再 18 拆除臨時(shí)固定裝置。補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來調(diào)整管道的 安裝偏差。
4 管道壓力試驗(yàn)階段
4.1 試壓準(zhǔn)備? 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，本工程管道設(shè)計(jì)工作壓力最高為 3MPa，最低不足 0.1MPa。壓力管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，必須編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施，并 繪制試壓流程圖。
4.2 試壓條件? 試壓條件?
(1)壓力管道壓力試驗(yàn)前，對(duì)施工完成管道全面檢查，如：支架、吊架、導(dǎo) 向支架、管托、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。
(2)壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量都必須合格，熱處理及無損檢測(cè) 工作全面結(jié)束。 (3)為了壓力管道檢測(cè)，漏點(diǎn)、管口對(duì)接點(diǎn)暫時(shí)不要防腐或涂漆，待試壓完 成后再做防腐處理。
(4)工業(yè)管道試壓前，要對(duì)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、組織工序質(zhì)量檢 驗(yàn)和工序交接。包括：管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件；閥門、管件、試驗(yàn)記 錄、管道焊接工作記錄，無損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖，設(shè)計(jì)變更及材料代用文件 等。
(5)管道試壓前，組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作 業(yè)技術(shù)交底和試壓技術(shù)交底，最后形成書面材料。
4.3 管道試壓介質(zhì)? 管道試壓介質(zhì)? 管道試壓介質(zhì)有兩種：一是用液體介質(zhì)，即潔凈水；二是用氣體介質(zhì)，即壓 縮空氣或氮?dú)狻?
4.3.1 液體試驗(yàn)壓力 地上鋼管或架空管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍；埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
4.3.2 氣體試驗(yàn)壓力 按照規(guī)范，承受內(nèi)壓的鋼制管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作 壓力的 1.15 倍。濟(jì)鋼做氣體試驗(yàn)常用壓縮空氣或者用氮?dú)猓瑢?duì)管道的設(shè)計(jì)壓力 大于 0.6MPa 時(shí)，可采用氮?dú)庠噳海陀?0.6MPa 的管道可用壓縮空氣。 19
4.3.3 升壓要求采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力， 采用氣 體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā) 現(xiàn)異常或泄漏，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，并每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至升 至試驗(yàn)壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為 10min，然后檢查各個(gè)焊口、閥門、法蘭、補(bǔ) 償器等（以發(fā)泡劑檢驗(yàn)），不泄漏、不冒泡為合格，如有漏點(diǎn)，需要焊補(bǔ)時(shí)，必 須泄壓后才能進(jìn)行。
4.3.4 管道吹掃與清洗管道安裝完畢且試壓后，必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈， 氣體管道吹掃用空氣或氮?dú)猓┒擞冒邪逋可习灼幔瑳]有鐵屑、鐵銹等臟物即為 合格。液體管道用潔凈清水沖洗，直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管 道使用潔凈水沖洗，在這種情況下，以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。
5 結(jié)語
壓力管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程， 在安裝過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題都 要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。