詳細講解鍍鋅鋼管鍍鋅質量好壞的檢驗辦法

[ 關鍵詞：鍍鋅鋼管鍍鋅質量　發表日期：2022-10-28 21:38:27 ]

　　怎樣檢驗鍍鋅鋼管鍍鋅質量的好壞？鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅） 熱鍍鋅有國家標準，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。鋼管公司(http://www.youwin2019.com/hejin/)也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。下面詳細講解鍍鋅鋼管鍍鋅質量好壞的檢驗辦法。

1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了鋼鐵制品上熱鍍鋅層的技術要求。 本標準適用于鋼鐵制品防腐蝕的熱鍍鋅層。 本標準不適用于未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。 本標準對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄 A(參考 件)。 本標準對熱鍍鋅產品的后處理未作規定。

2 引用標準

　　GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查) GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關于厚度測量的定義和一般規則 GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法

3 術語

3.1 熱鍍鋅

　　將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方 法。

3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)

　　采用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。

3.3 主要表面

　　指制件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅后的某些表面。該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是起主要作用 的。

3.4 檢查批(簡稱：批)

　　為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。 在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。 交貨后由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。

3.5 樣本 從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。

3.6 基本測量面

　　在主要表面上進行規定次數測量的區域。

3.7 局部厚度 在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。

3.8 平均厚度 一大制件上或一樣本中所有制件上的局部厚度的算術平均值。

4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料

4.1 必要資料

　a. 本標準的標準號。
　b. 基體金屬的成分及有關特性。

4.2 附加資料 必要時,需方應提供下列資料。

　a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
　b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
　c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
　d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
　e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表 3)。

5 鋅液中的鋅含量

　　鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低于 98.5%。

6 抽樣

　　測量鍍層厚度時,樣本的制件數應按表 1 的規定。 表 1 厚度測量的抽樣要求 批的制件數 樣本的最少制件數 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 > 10000 20 6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,則表 1 規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。 6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的制件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3 條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。 6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。

7 對鍍層的要求

7.1 外觀

　　所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。 2 中華人民共和國國家標準金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求 表面上極少量的儲運斑點 1)不應作為拒收的理由。 注：1)指熱鍍鋅后的制件在儲運過程中,由于環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。 必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復

　　外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過 1dm2,否則應重新熱鍍鋅。 不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3 的厚度要求。用富鋅涂料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

　　為測得準確的鍍層厚度,供需雙方應根據制件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。 用磁性方法測量時,基本測量面不應小于 0.001m2,并且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。 用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小于 0.001m2。鍍層的密度取 7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。 熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求 樣本中,每個制件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 樣本中的每個制件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中 所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 選取足夠數量的制件構成一個基本測量面,使基本測量面不小于 0.001m2。由表 1 根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的制件總數為一個基本測量面所要求的 制件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表 2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果制件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把制件的每一厚度范圍作為一個獨立的制件處理(見表 2 或 表 3)。 表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 鋼鐵零件 > 6 70 85 > 3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 < 1.5 35 45 鑄件 > 6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時) 制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺紋件 直徑 ≥20 直徑 > 10～< 20 直徑 ≤10 453520 554525 其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3 厚度 ≤3 4535 5545 注：其鍍層厚度要求也適用于與此有關的墊圈。

7.4 附著強度

　　熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。 本標準對附著強度的試驗方法未作規定。 必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。

附錄 A 影響熱鍍鋅效果的制件特性 (參考件)

A1 基體金屬

A1.1 材料 普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合于熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合于熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況 熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面污物和雜質后進行酸洗,鑄件可用噴 砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力 熱鍍鋅過程中,由于消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。 為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。 熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。 鋼的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計 制件的設計應適合于熱鍍鋅工藝過程。

A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。 螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護 作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅后再攻絲均可。 螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔 為了安全和便于操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。

A3 耐蝕性能與 鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別 長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。
A4 鍍鋅液 通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低于 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。
A5 后處理 鍍件從鍍槽中取出后可在空氣中或水中冷卻。 對于小制件,熱鍍鋅后可立即進行離心處理去除多余的鋅。 合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點。