專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
在中高壓鍋爐過(guò)熱器中使用、、15CrM、oG耐熱合金鋼管在使用手工TIG焊管子對(duì)接時(shí)，產(chǎn)生氣孔及夾渣缺陷。，。文中根據(jù)材料性能焊接方法焊接材料焊接技能等提出解決焊接氣孔及夾渣缺陷的工藝方法。
(1)廠內(nèi)對(duì)合金鋼管采用涂刷油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，．，焊工裝，使用~38x35．、+32x，4等l5CrMoG耐熱合金鋼經(jīng)過(guò)焊接，配焊接前人為疏忽坡口內(nèi)外壁油漆及污物清理不凈L焊接時(shí)產(chǎn)生氣孑；1二評(píng)定已合格藝但在制造過(guò)程中產(chǎn)品焊縫出現(xiàn)了大量。的焊接氣孔及夾渣該廠生產(chǎn)的過(guò)熱器管子對(duì)接總焊縫，
(2)氣孑及夾渣缺陷與焊_I：材料的熟悉程度及操作L對(duì)接頭341238個(gè)按規(guī)定需抽拍，．50％(~tJx~119個(gè)接頭進(jìn)行，x技術(shù)水平有很大關(guān)系氬弧焊接操作焊T技能不熟練未=，射線探傷II級(jí)合格)拍片結(jié)牙僅，85j個(gè)接頭合格其余完全掌握小如表1口徑耐熱合金鋼管焊接性能；，個(gè)接頭有密集性氣孔及少量夾渣焊接性分析l5CrMoG
(3)因所使用焊絲為H13CrMoA為氣焊絲，化學(xué)成分。抗氧化性不強(qiáng)焊接過(guò)程中易產(chǎn)生，CO氣孔S屬于珠光體耐熱鋼，由于合金耐熱鋼合金，表CO11O16一．1Si化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)CrO餾～／％元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高焊接性差在焊接制造過(guò)程中容易出現(xiàn)焊接缺陷。Mn．Ni．Mo04．～P．另外小口徑鋼管外徑較小曲率大必須采，04．—07015．—035110≤0_306．≤003≤003．，，用單面焊雙面成形技術(shù)同時(shí)由于小口徑合金耐熱鋼熔，
焊接工藝性分析母材對(duì)氣孔缺陷的影響融金屬的流動(dòng)性差而產(chǎn)品}：接位置為全位置導(dǎo)致焊焊，，縫成形斟難后一．對(duì)焊丁操作技術(shù)要求較高。出現(xiàn)焊接缺陷一由于合金耐熱鋼合金元素較多，，，其熔融金屬的流動(dòng)，，方面給工廠帶來(lái)大量，的焊縫返修1二另作，方而，性差焊接時(shí)還產(chǎn)生較多的熔渣操作不當(dāng)極易產(chǎn)生夾L渣和氣孑42．給產(chǎn)品質(zhì)量留下了質(zhì)量隱患2。。
原焊接工藝
(1)焊接坡口為v形焊絲材料為H13CrMoA直徑，，清理準(zhǔn)備工作對(duì)氣孔缺陷的影響TIG焊對(duì)坡口卜的油。、漆垢銹水分等特別敏感清、、，62mm；～理不凈就會(huì)產(chǎn)生氣孔，
(2)采用TICT藝焊接電流959L／inar；l】A5，氣體流量6～油油漆、-*C+CO+HH：O～一[H]+2[O]，0(3)原焊工裝配定位位置12點(diǎn)鐘焊縫長(zhǎng)度】15ra，m，C+043．—C0收弧位置312點(diǎn)鐘。焊接工藝對(duì)氣孔缺陷的影響，氣子產(chǎn)生原因分析L經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析，焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊縫的形狀系數(shù)該廠TIG因氣孔是焊接焊管子對(duì)接產(chǎn)生氣孔的熔池中的氣體在凝同時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中的空穴，主要隙因是：L是由于熔池金屬中冶金反應(yīng)產(chǎn)生不溶于金屬的氣孑(2)夾頭彈性段材料等壁厚沒(méi)計(jì)．必須保證夾頭各爪彈一用該夾具加工出來(lái)的同偏心軸零件兩端同軸度誤差為4,0．性一致，
(3)彈性?shī)A頭的夾持孔磨成。個(gè)錐度f(wàn)l~sJ,的倒,．04mm以下達(dá)到圖紙要求該工藝既比原工藝減少了，。錐孔便于夾持T件受力均勻，
(4)bur彈性?shī)A頭時(shí)提，劃線和再次對(duì)線夾緊工序?qū)Σ僮鞴ぜ夹g(shù)等級(jí)要求下降，，、，，高相互位置的同軸度并加丁好T藝剖后剖開(kāi)彈性等分槽減少熱處理變形，口，便于熱處理彈性?shī)A頭，又提高了生產(chǎn)效率夾具簡(jiǎn)單可靠節(jié)約通用機(jī)床降低，。
(5)hUI加丁成本，可推廣應(yīng)用于同類零件的切削加工中。時(shí)提高，6條彈性等分槽的等分精度。j
(6)熱處理時(shí)防止淬火變形3使用效果，，工程師技術(shù)廠長(zhǎng)研究方向?yàn)闄C(jī)制工藝，，。該夾具沒(méi)計(jì)制造后通過(guò)近，1年的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證使，所致，所以要選用合適的焊接電流及較低的焊接速度來(lái) 控制焊接熔池，使熔池形狀控制為橢圓形或近似橢圓形， 適當(dāng)增大形狀系數(shù)，以利于氣孔的逸出。 ４４焊絲使用對(duì)氣孔缺陷的影響 ．和管子坡口兩側(cè)各１～５ｍ范圍的油漆、跡，除焊 ０１ｍ銹清絲銹跡，直至漏出金屬光澤，購(gòu)買丙酮或酒精擦洗管口內(nèi) 外壁以去除殘留污物。 ５２裝配組對(duì) ．１ＣＭｏ５ｒＧ鋼使用Ｈ１ＣＭＡ焊絲焊接，３ｒｏｃ含量較高， 并且Ｓ、ｉＭｎ脫氧效果較小，焊縫氣孔傾向較大。 （）１焊接坡口為Ｖ形，邊ｌｍ，格控制焊接坡口鈍ｍ嚴(yán) 組對(duì)間隙為２０５ｍ，盡量使內(nèi)壁齊平，圖１ ￣．ｒ并ａ如。用Ｈ８ｒ２ｉｏ絲替代Ｈ１ＣＭｏ０ｃＭｎＳＭ焊 ｒＡ，并經(jīng)過(guò)焊 ３接工藝評(píng)定合格，其化學(xué)成分如表２ 。表２￣８‘２ｉｏ化學(xué)成分（量百分比）， Ｈ０ＣＭｎＳＭｒ質(zhì) ％Ｃ Ｍｎ Ｓ ｉＣ ｒＮｉ Ｍｏ Ｓ Ｐ Ｏ０～．２．～Ｏ８．～． １２．≤Ｏ． Ｏ４～．－７Ｏ１ Ｏ６． Ｏ４Ｏ７．～１５２．Ｏ６５≤Ｏ２．５≤Ｏ２ ．５（）配焊一處，配位置１點(diǎn)鐘，度１～５ｍ，２裝裝２長(zhǎng)０１ｍ 焊接順序?yàn)椋薄常慈鐖D２ —２—，。Ｈ０ｃＭｎＳＭｏｉ８ｒ２ｉＳ焊絲Ｓ、ｉＭｎ含量較高，可利用Ｓ、ｉ Ｍ聯(lián)合脫氧來(lái)提高焊縫抗氣孔能力。ｎ ［］［ｅ］［ｅ＋ＭＯ Ｍｎ＋ＦＯ＝Ｆ］［ｎ］［ｉ２ＦＯ］２Ｆ］［ｉ２Ｓ］［ｅ＝［ｅ＋ＳＯ］＋ ４５焊工操作技能對(duì)氣孔缺陷的影響 ．５ｊ工藝參數(shù)采用 焊接缺陷的產(chǎn)生與焊工操作技術(shù)水平有很大關(guān)系。 （）原焊接工藝裝配焊及施焊順序看，鐘１點(diǎn) １從時(shí)２及其附近為裝配焊段及收弧點(diǎn)，因多次引弧、弧，接 熄焊（）絲材料為Ｈ８ｒ２ｉｏ直徑ｑｍ １焊０ＣＭｎＳＭＡ，ｂｍ；２（）用ＴＧ工藝，接電流１０１０，壓１—２采Ｉ焊１～２Ａ電６ １Ｖ氣體流量６９／ｉ。 ，８～Ｌｍｎ 時(shí)產(chǎn)生熔渣較多，該區(qū)域成為雜質(zhì)最多聚集區(qū)，區(qū)域 ５４焊接操作技能 使該．焊縫容易產(chǎn)生大量氣孔及夾渣缺陷。 （）持正確的持槍姿勢(shì)，時(shí)調(diào)整焊槍角度及噴嘴
１保隨（）２打底焊，接位置差，易看到整個(gè)管口，槍不 焊不焊高度，有可靠的保護(hù)效果，既又便于觀察熔池。 易擺動(dòng)，若焊接工藝參數(shù)不合適，就容易出現(xiàn)氣孔等焊接 （）次熄弧時(shí)，電弧引致坡口一側(cè)熄弧，意填
２每將注缺陷。 滿弧坑，以避免焊縫產(chǎn)生焊接缺陷，同時(shí)必須打磨熄弧 （）３焊接時(shí)鐘６點(diǎn)位置，縫處于仰位，滴下掛，焊熔操 處，以減少雜質(zhì)聚集。 作不當(dāng)時(shí)，內(nèi)側(cè)焊縫易產(chǎn)生內(nèi)凹或根部氣孔。因此，接 焊（）焊至裝配焊縫時(shí)，停焊接，先打磨去除裝
３每暫應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用焊接電流上限，用電弧吹力托住熔滴使焊縫 配焊縫中可能存在的焊接缺陷。利 成形，免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹或根部氣孔。避 （）
４注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，接過(guò)程中如 焊（）４從時(shí)鐘６點(diǎn)至?xí)r鐘９點(diǎn)位置，處于仰位向立位 果鎢極沒(méi)有變形，焊后鎢極端部為銀白色，說(shuō)明保護(hù)效果 過(guò)渡區(qū)，滴下掛，作不當(dāng)時(shí)，熔操內(nèi)側(cè)焊縫易產(chǎn)生內(nèi)凹 好，如果焊后鎢極發(fā)藍(lán)，明保護(hù)效果差。說(shuō) 或根部氣孔。因此焊工操作時(shí)，采用焊接電流上限，應(yīng) （）絲要均勻，能在保護(hù)區(qū)攪動(dòng)，止卷入空氣
５送不防引起焊接氣孔。 施焊中充分利用維弧電流調(diào)節(jié)焊接熔池形狀，利用電 弧的吹力托住熔滴進(jìn)行焊縫成形，避免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹 或根部氣孔。 （）制接頭質(zhì)量。接頭是兩段焊縫交接的地方，
６控由于溫度的差別和填充金屬量的變化，處易出現(xiàn)夾渣、該夾 （）時(shí)鐘ｌ點(diǎn)及其附近位置，縫處于平位，滴 雜、５在２焊熔氣孔及未焊透等缺陷。所以焊接時(shí)應(yīng)盡量避免停弧， 下掛，內(nèi)側(cè)焊縫極易下掛并產(chǎn)生焊瘤或其它缺陷。因此焊 減少冷接頭的次數(shù)，制接頭處要有斜坡，能有死角，控不 工操作時(shí)，用電流下限，焊中充分利用維弧電流調(diào) 應(yīng)采施重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊２—０ｍ，０３ｍ 節(jié)焊接熔池形狀，利用熔滴重力進(jìn)行焊縫成形，免焊縫 重疊處一般不加或只加少量焊絲。熔池要貫穿到接頭根 避內(nèi)側(cè)產(chǎn)生焊瘤等缺陷。 部，以確保接頭處熔透。 （）接過(guò)程中填絲和焊槍移動(dòng)速度要均勻，證焊
７焊保采用連續(xù)填絲，要求焊絲比較平直。點(diǎn)滴送絲時(shí)要保 縫質(zhì)量和成形美觀。 證焊絲末端始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，絲動(dòng)作要輕，填不得 ６試驗(yàn)及檢測(cè)結(jié)果 擾動(dòng)氬氣保護(hù)層，以防止空氣侵入，起氣孔。終止處多 引添加些焊絲填滿弧坑。焊絲的撤離時(shí)，焊絲端頭溫度很 按上述要求，由一名焊工焊接３焊口，先０只經(jīng)過(guò)Ｘ 射線探傷，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。然后，其他焊工進(jìn)行技術(shù) 未對(duì)培訓(xùn)，所培訓(xùn)焊工施焊焊縫的探傷結(jié)果看，品焊縫一 從產(chǎn)次合格率約９％以上。６ （編輯昊天） （）６填絲焊接技術(shù) 高，氬氣應(yīng)延時(shí)ｌｓ且不要讓焊絲末端撤出氬氣保護(hù)區(qū)，Ｏ， 以防止焊絲端頭氧化產(chǎn)生氧化物夾雜或產(chǎn)生氣孔。 ５正確的焊接工藝及焊接操作技術(shù) ５焊前清理 ．Ｊ管口在組對(duì)前使用管子砂輪打磨機(jī)，清理管子內(nèi)壁。