專業生產經營合金鋼管
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
公司鋼管現貨資源量大、規格齊全、質優價低
本規范是我公司在鋁合金焊接中的經驗總結，按《企業標準編寫的一般規定》，為明確鋁合金焊接工藝要求而制定，為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平起指導作用。
規范編制部門：合金鋼管廠（www.youwin2019.com/hejin/）技術部
編制依據：
1. GB/T 985.3 《鋁及鋁合金氣體保護焊推薦坡口》
2. GB/T10858-2008《鋁及鋁合金焊絲》
3. GB/T24598-2009《鋁及鋁合金熔化焊焊工技能評定》
4. GBT3199-2007 《鋁及鋁合金加工產品貯存及包裝》
5. GBT22087-2008《鋁及鋁合金弧焊接頭缺欠質量》
6.有關產品設計圖紙
一、焊前準備
1 焊接材料
鋁板 3A21( 原LF21)及鋁合金型材。
焊絲：S311鋁硅焊絲 ER4043 直徑φ 2，φ 3，焊絲應有制造長的質量合格證，領取和發放由管理員統一管理。鋁硅焊絲抗裂性好，通用性大。
2 氬氣
氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥ 99.99% ，所用流量 8-16 升/ 分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡 ，瓶內余壓不得低于 0.5MPa，以保證充氬純度。氬氣應符合GB/T4842-1995。
3 焊接工具
①采用交流電焊機，本廠用 WSME-315(J19) 。
②選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。
③輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過 30 米。
4 其它工器具
焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消除缺陷。
5 焊前清理
① 化學清理：效率高，清理質量穩定，焊件清理范圍一般為坡口及其兩邊各 100mm區域，用干凈棉紗蘸丙酮溶液擦拭或用 8%-10% 的NaOH 溶液浸泡，去除油污并干燥。
② 機械清理：適用于多層焊層間的清理，先用汽油、丙酮等有機溶劑進行表面脫脂，再用直徑不大于 0.15mm 的銅絲或不銹鋼絲刷刷至露出鋁本色為止，也可用刮刀清理，效果良好。
6 焊前預熱和使用墊板
①預熱要求 薄板一般可不預熱。壁厚 5mm 以上的焊件則應進行 100 ～ 300 ℃預熱。
②墊板使用 由于鋁及鋁合金高溫強度低，鋁液流動性很好，焊接時易引起熔池塌陷，故使用墊板承托熔池。墊板材料可為石墨、不銹鋼或者普通碳鋼。
7 焊接坡口
焊縫的坡口形式和尺寸應應符合本規范 附錄1（見文章末尾）的規定。 切割后的坡口表面應進行清理，并達到平整光滑、無毛刺和飛邊。
8 焊接場所與焊接環境
裝配焊接應盡量在車間內干凈的工作臺上進行，氬氣保護焊時風速應小于 2m/s ，風大時作業場所要圍上擋板進行焊接，其相對濕度≤ 90% 。
二、焊接工藝要求
1 手工鎢極氬弧焊應采用交流電源，熔化極氬弧焊應采用直流電源，焊絲接正極。
2 焊接前焊件表面應保持干燥，無特殊要求時可不預熱。
3 焊接前應在試焊板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接 。
4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3 倍。
5 引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。
6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區，焊絲與焊縫表面的夾角宜為 15°，焊槍與焊縫表面的夾角宜為 80°～ 90 °，噴嘴到焊件的距離為 8～12mm 。
7 多層焊時宜減少焊接層數，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應高于 65℃。層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。
8 對厚度大于 5mm 的立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。
9 當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現污染或形狀不規則時，應進行修正或更換鎢極。當焊縫出現觸鎢現象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續進行施焊。
10 當熔化極氬弧焊發生導電嘴、噴嘴熔入焊縫時，應將該部位焊縫全部鏟除，更換導電嘴和噴嘴后方可繼續施焊。
11 手工鎢極氬弧焊電弧電壓在 8-20V, 弧長應在 0.5 ～3mm ，采用鈰鎢極，放射性更小 。
12 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數宜符合下表規定。
鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊（ TIG ）焊接參數（交流電源 )
| 板厚/mm | 焊接層數 | 鎢極直徑/mm | 焊絲直徑/mm | 焊接電流/A | 氬氣流量/L· min － 1 | 噴嘴孔徑/mm | 坡口形式 |
| 1 | 1 | 2 | 1.6 | 45 ～ 60 | 7 ～ 9 | 8 ～ 10 | 卷邊 |
| 2 | 1 | 3 | 1.6 ～ 2 | 90 ～ 120 | 12 ～ 14 | 8 ～ 10 | I形 |
| 3 | 1 ～ 2 | 4 | 2 | 150 ～ 180 | 14 ～ 18 | 10 ～ 14 | Y形 |
| 4 | 1 ～ 2 | 5 | 2 ～ 3 | 180 ～ 200 | 14 ～ 18 | 10 ～ 14 | |
| 5 | 2 | 5 | 2 ～ 3 | 180 ～ 240 | 16 ～ 20 | 12 ～ 16 | |
| 6 ～ 8 | 2 ～ 3 | 5 ～ 6 | 3 | 260 ～ 320 | 18 ～ 24 | 14 ～ 18 | |
| 8 ～ 12 | 2 ～ 3 | 6 | 3 ～ 4 | 300 ～ 360 | 18 ～ 24 | 14 ～ 18 |
三、預防焊接缺陷，獲得優質焊接接頭的措施
1 加強焊前對工件及焊材的清理（特別是對接接頭坡口端面處的表面），減少氧、氮氫的來源 。
2 采用高純度保護氬氣（ Aｒ≥ 99.99%）。
3 焊接時焊槍要帶拖罩，且對溫度超過 400℃區域的焊道正、背都要嚴加保護，防止氧、氮、氫的侵入。
4 選擇適當的焊接線能量，既要防止線能量大造成接頭過熱，也要避免熱輸入過小，相變時產生較多的脆性相，還要使熔池保護足夠的時間，有利于氫氣的逸出。
5 采用適當的夾具、壓板，同時選擇合理的焊接順序 （ 如對稱焊、跳焊、逐步退焊等 ），以防止和減少變形。
6 當焊件從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應連續焊完。必要時采取反變形方法，并應留有收縮余量。
7 電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，當打磨后的母材厚度小于規定值時，則需補焊 。
8 接弧處應保證焊透和熔合。
四、焊縫檢驗
1 焊接結束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進行 100%外觀檢查。
2 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。
3 焊縫表面余高不低于母材，一般余高為 0～1.0mm，焊縫寬度比坡口每側增寬 0.5 ～1.5mm。
五、鎢極氬弧焊（ TIG ）安全規程
1 焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于 5ｍ。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接場所不得小于 10ｍ。 氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。
2 手工鎢極氬弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。
3 應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。
4 焊工離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。
5 鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產生的高頻電磁場會使人產生一定的頭暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽 （軟管一端接在焊槍上， 另一端接地， 外面不包絕緣） 。如有條件，應盡量采用晶體脈沖引弧取代高頻引弧。
6 氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷， 同時產生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。
附錄1 鋁及鋁合金手工 TIG 焊坡口形式和尺寸
