合金鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

[ 關(guān)鍵詞：合金鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書　發(fā)表日期：2022-04-17 08:43:02 ]

合金鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，含焊接熱處理工藝

合金鋼管道材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)：15CrMoG

　　合金鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容比較多，為方便大家閱讀分為三部分，本文為第一部分，包括適用范圍，編制依據(jù)，焊接材料的選擇，對(duì)焊工及熱處理工的要求，焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求，主要施工機(jī)具。

一、適用范圍

　　本作業(yè)指導(dǎo)書是參考某“干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目工程的管道安裝施工項(xiàng)目”而制定，為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量，指導(dǎo)焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。可做為同類工程的參考依據(jù)。

1、本工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道及在受壓元件上焊接非受壓元件的安裝檢修焊焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作。

2、焊接熱處理的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)有關(guān)規(guī)定。

3、焊接熱處理除執(zhí)行本工藝的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。

4、編制依據(jù)

　　施工圖紙；

　　DL/T5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 管道篇》 ;

　　DL/T 821-2002 《 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 ；

　　DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 ；

　　《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 - 工業(yè)管道》 TSGD0001-2009

　　GB/T17394—1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》

　　DL/T819—2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》

　　GB/T16400—2003《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》

二、焊接材料的選擇

三、對(duì)焊工及熱處理工的要求

1、參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的合金鋼氬弧焊合格項(xiàng)目，凡無此合格項(xiàng)目的焊工不得超項(xiàng)焊接。

2、 焊工應(yīng)良好的工藝作風(fēng)， 嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢。

3、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達(dá)不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

4、合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個(gè)月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。

5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

6、 焊工對(duì)本人施焊的焊口打上自己鋼印號(hào)， 并進(jìn)行自檢， 確認(rèn)合格后方可離開，否則應(yīng)進(jìn)行整改。

7、焊接班組成員應(yīng)對(duì)小組成員焊工的焊口進(jìn)行互檢，質(zhì)檢員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫進(jìn)行隨機(jī)抽檢。

8、焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。

9、焊接熱處理工應(yīng)遵守規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確。

10、焊接熱處理工熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料。

四、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求

1、 工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求， 焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、 參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)。

2、鎢極氬弧焊電極應(yīng)采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于 99.95%。

3、本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。

4、焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，堿性焊條： 350℃～ 380℃ , 烘焙 1 小時(shí)，焊條從烘干箱中取出后必須放進(jìn)保溫桶內(nèi)使焊條能保持恒溫， 做到隨取隨用， 焊條冷卻就不能使用，必須重新烘烤，注意烘烤次數(shù)不能超過兩次，兩次后不能使用，焊條發(fā)放需做好書面記錄。

5、 焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號(hào)，所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。

6、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。

7、發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)停止使用。

8、在焊接合金鋼管道時(shí)，允許的最低環(huán)境溫度為－10℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)不得進(jìn)行焊接施工。

9、在焊接施工中應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪等措施。

五、主要施工機(jī)具

1、直流逆變焊機(jī)、手工電弧焊工具、手工氬弧焊工具、遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)、自動(dòng)測(cè)溫儀；

2、直向磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲刷；

3、焊條保溫筒；

4、防風(fēng)、防雨棚；

5、熱處理控制箱、履帶式加熱器、熱電偶；

6、保溫石棉板。

　　至此，第一部分結(jié)束，第二部分為焊接施工，第三部分為質(zhì)量檢驗(yàn)與安全，后續(xù)接連發(fā)布，記住：www.youwin2019.com/hejin/，找到回來的路。