前面兩篇分別講了鋼管敷設施工中,鋼管的質量要求與檢查,鋼管防腐。做好了這兩項工作就該本文,鋼管現場安裝工作如何做好?12條詳細為你解析。
1. 現場鋼管焊接應采用雙面焊,焊接質量應滿足技術要求,焊接窩子須用砂回填,并注意夯實。在寒冷或惡劣環境下焊接應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008 的規定。
2. 溝渠穿越時,兩側圍堰應牢固可靠,其間距可根據施工作業面寬度而定。
3. 鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層。
4. 現場焊口處防腐:鋼管段焊接后,應及時補做焊口處防腐層,同時,應對安裝過程中防腐損傷部位進行修補;現場鋼管表面的除銹可采用人工除銹法,除銹等級不得低于 St3;內表面經除銹處理后,應將管道內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。
5. 鉆入管內抹壓內防腐層時,對于有氣閥的鋼管段,可以利用其作為進入人孔,對于無氣閥的鋼管段,可以開“天窗”作為進人孔,但應滿足下述要求:
5.1 鋼管“天窗”為¢800 圓孔,并應設置在沒有焊縫的平直鋼管段上。
5.2 在內防腐層的施工期和養護期,應及時用帆布、草袋等臨時覆蓋天窗。
5.3 為防止焊接“天窗蓋”時內防腐層剝落,鋼管段天窗口邊緣 150mm范圍內暫不作內防腐。
5.4 鋼管段內防腐層施工完畢并檢驗合格后,焊接天窗蓋將天窗封堵,施焊后:
① 檢查四周水泥砂漿層質量,若有空鼓、裂縫等缺陷應予修補;
② 補做該部分的內防腐層。
6. 除抹壓內防腐層所需外,鋼管段不得任意開天窗。
7. 應預先設定水壓試驗時排氣孔位置, 并在該處鋼管頂部焊接¢ 10mm絲扣, 抹壓內防腐層時,該絲扣用絲堵封閉,并做好防腐處理。
8. 除快速排氣閥外,各種蝶閥、陰極保護等設施應在鋼管段施工時一并安裝,各種閥井應在鋼管安裝后及時砌筑,各種永久及臨時進人孔應在內防腐施工完畢后及時封堵。
9. 穿越鐵路、公路、電纜、大型河道、堤防及各種管線等處,承包人應提前與有關管理單位聯系,并按其要求施工。
10. 鋼管安裝后平面軸線位置偏差允許為 30mm,高程差允許值為 30± mm。
11. 承包人應確保管內清潔,管內不得有淤泥、污水、泥土、及各種雜物。每天收工前,承包人應對當天安裝的管道進行清掃,并落實防止地下水倒灌入管內的措施;第二天開工前,清潔工作檢查合格后,方可開工。
12. 鋼管陰極保護
鋼管的陰極保護可與鋼管安裝同時施工。
陰極保護遵循標準為 GB/T4950-2002《鋅 - 鋁- 融合金犧牲陽極》 、SY0007-1999《鋼質管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及 GB/T21448-2008 《埋地鋼質管道的陰極保護技術規范》 。
根據《埋地鋼質管道的陰極保護技術規范》( GB/T21448-2008 )鋼管的陰極保護極化電位應為 -850mV(CSE)或更負,但不應負于-1200mV(CSE)。
鋼管段陰極保護方案采用棒狀高純鋅陽極進行保護。