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鞍鋼股份無縫鋼管廠熱一作業區QC(質量管理)小組以不斷提高產品實物質量、增強顧客滿意度為活動宗旨，以降低軋管機中間軋廢為課題進行質量管理攻關，取得可喜成果。
鞍鋼股份無縫廠ф219mm自動軋管機組在軋制薄壁規格產品時，容易出現軋卡、撕破等現象，產生中間軋廢，占廢品總數60%以上，極大降低了無縫廠ф219mm機組的綜合成材率。受無縫鋼管市場形勢不好、合同不足、產能過球墨鑄鐵管剩的影響，國內各鋼管廠提出降低生產成本、提高效益的方法，而提高綜合成材率是最佳途徑。
鞍鋼股份無縫鋼管廠熱一作業區QC小組通過現狀調查，確定軋管機組是必須開展廢品攻關的主要機組。他們將軋管廢品分類為軋卡、撕破和飛邊，確定攻關的典型規格為159mm×5mm和219mm×6mm規格，通過魚刺圖、末端因素分析法、要因確定等質量工具，分析出造成軋廢的主要原因是毛管端頭質量、頂桿彎曲、軋管牌坊間隙大、溜槽方法不當、延伸系數分配不合理、間隙分配不合理等。球墨鑄鐵管
2007年~2008年，這個QC小組開展了《提高ф219mm機組鋼管壁厚精度》的課題攻關活動。通過技術改造、合理控制工藝參數、提高操作水平等一系列對策的實施，將ф219mm機組的綜合成材率由89.09%提高到了90.77%。2009年~2010年，這個小組通過總結相關經驗，繼續采取了有效措施并加以納標后，使159mm×5mm規格的軋廢平均水球墨鑄鐵管平由1.44%降低到2010年7月份的0.79%，219mm×6mm規格的軋廢平均水平由2.37%降低到2010年7月份的1.37%,累計創造效益37.69萬元。
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