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鋼材新聞
競爭對手裝備不斷進(jìn)步,實(shí)物質(zhì)量也不斷提升,使寶鋼產(chǎn)品處于多重包圍中。如何實(shí)現(xiàn)突圍,這是無縫鋼管廠在新形勢下所面臨的嚴(yán)峻課題。 仁成材料銷售科: 銷售1部電話: 15589496123 銷售2部電話: 傳真:
用戶的要求,對無縫鋼管廠提出了極大的挑戰(zhàn)。為此,無縫鋼管廠從強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理入手,走差異化道路,實(shí)施精品戰(zhàn)略。
按照寶鋼鋼管事業(yè)部提出的“第一次把事情做對,把簡單事情做好”的要求,無縫鋼管廠在精細(xì)化制造上做文章,他們借鑒硅鋼部取向硅鋼管理的經(jīng)驗(yàn),充分運(yùn)用四大管理工具,所有精品的軋制均制訂生產(chǎn)預(yù)案,細(xì)化生產(chǎn)準(zhǔn)備及過程控制要求。如在生產(chǎn)超級13Cr的過程中,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,使現(xiàn)場過程控制穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。同時,通過績效引導(dǎo)、可視化看板宣傳等手段,使員工精品質(zhì)量意識明顯增強(qiáng),逐步形成人人關(guān)注生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)的氛圍。此外,還實(shí)施了諸多現(xiàn)場改善舉措,如環(huán)形爐加熱溫度、時間和布料的細(xì)化控制,頂頭、頂桿、芯棒等工器具的檢查制度,機(jī)架精度、軋制中心確認(rèn)制度,分規(guī)格、材質(zhì)的連軋機(jī)、張減機(jī)壽命控制,原來關(guān)注較少的張減機(jī)冷卻水也納入細(xì)化控制標(biāo)準(zhǔn)并增加監(jiān)控手段。單個點(diǎn)的改進(jìn)雖小,但連成線、形成面后,產(chǎn)線的精品制造能力得到顯著提升。
在油井管、高壓鍋爐管生產(chǎn)過程中,容易出現(xiàn)青線、輥印或輕微劃傷等質(zhì)量問題。為此,無縫鋼管廠一方面通過攻關(guān),減少此類問題的發(fā)生頻次;另一方面細(xì)化處置標(biāo)準(zhǔn)及要求,一旦發(fā)現(xiàn)此類問題,立即進(jìn)行處理。
精品戰(zhàn)略的實(shí)施,使無縫鋼管廠員工的作業(yè)難度增加了,但面對過去不可能完成的任務(wù)現(xiàn)在都變成可能,員工的心情是快樂的。無縫鋼管廠高合金鋼管成材率多年徘徊不前,去年上升了5%,實(shí)現(xiàn)降本1030萬元。去年,通過一些突破常規(guī)的改進(jìn),使難軋產(chǎn)品比例增加。如:軋制量最大的規(guī)格2'7/8油管,原先只能做到7倍尺軋制,如今,已能按8倍尺生產(chǎn),成材率提高了,全流程的生產(chǎn)效率也大幅提高。此外,去年在完成諸多高端產(chǎn)品合同的情況下,產(chǎn)量規(guī)模并沒有大幅下降。
去年,無縫鋼管廠還挑戰(zhàn)自我,完成了多個“第一”。第一次完成合金含量最高、應(yīng)用工況最惡劣的塔里木油田超級13Cr的生產(chǎn)合同;第一次批量軋制尺寸精度要求最高的深海荔灣油氣田管線管,合格率達(dá)90%以上……
看到精品不斷地從自己的產(chǎn)線生產(chǎn)出來,一位作業(yè)長告訴記者,“去年,成功的結(jié)構(gòu)調(diào)整使無縫鋼管廠突出重圍,繼續(xù)實(shí)現(xiàn)盈利。現(xiàn)在大家希望天天軋超級13Cr,盡管忙,但很值得,無論是企業(yè)還是個人,都有收獲。”
在市場競爭日趨激烈、寶鋼無縫鋼管生產(chǎn)面臨重重壓力的形勢下,鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠全面細(xì)化質(zhì)量管理,引導(dǎo)員工關(guān)注細(xì)節(jié),通過績效引導(dǎo)、可視化看板宣傳等手段,發(fā)動員工實(shí)施現(xiàn)場細(xì)節(jié)改善,并使這種改善連成線、形成面。由此,產(chǎn)品質(zhì)量得到了進(jìn)一步提升。
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