鋼管廠“味精”問(wèn)世鄭州 建設(shè)鋼鐵強(qiáng)國(guó)將不再是夢(mèng)想

鋼管廠“味精”問(wèn)世鄭州 建設(shè)鋼鐵強(qiáng)國(guó)將不再是夢(mèng)想

013年，我國(guó)鋼材生產(chǎn)總量10.6762億噸，完成鋼材出口6233.75萬(wàn)噸。而同期日本粗鋼產(chǎn)量1.1億噸，卻出口鋼材4248.4萬(wàn)噸。為什么中國(guó)鋼材的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力相對(duì)薄弱？為什么2013年在我國(guó)鋼管廠行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的情況下，卻又要從日本、韓國(guó)等地花巨資進(jìn)口鋼材1407.76萬(wàn)噸？答案很簡(jiǎn)單,因?yàn)槲覀兊匿摬馁|(zhì)量還不夠先進(jìn)，再進(jìn)一步說(shuō)就是鋼材的純度不夠，就是我們對(duì)冶煉過(guò)程中的夾雜物還不能有效控制、去除。正是基于這一現(xiàn)實(shí)，鄭州維達(dá)公司以建設(shè)鋼管廠強(qiáng)國(guó)為己任，研制生產(chǎn)的鋼（鐵）液精煉添加劑如同我們食用的味精一樣，只要在熔煉過(guò)程中加入一點(diǎn)點(diǎn)，就能夠合理有效地控制、去除熔煉過(guò)程中的夾雜物，進(jìn)一步提高精密鋼管廠的精煉程度，為我國(guó)精密鋼管廠工業(yè)提質(zhì)升級(jí)轉(zhuǎn)型找到了點(diǎn)睛之筆。

近日，記者從鄭州維達(dá)公司獲悉，該公司研制生產(chǎn)的鋼（鐵）液精煉添加劑如同我們食用的味精一樣，在鋼管廠冶煉熔煉過(guò)程中只要添加一點(diǎn)點(diǎn)，便可有效提高鋼管廠的精煉程度。這不僅能夠解決長(zhǎng)期以來(lái)困擾我國(guó)鋼管廠冶煉熔煉過(guò)程中夾雜物的控制、去除等關(guān)鍵技術(shù)難題，破解提高鋼材純度的“瓶頸”技術(shù)，同時(shí)還具有環(huán)保、節(jié)能、降低工時(shí)、提高工效等顯著作用。該成果擁有我國(guó)獨(dú)立原創(chuàng)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品一經(jīng)問(wèn)世便受到國(guó)內(nèi)鋼管廠生產(chǎn)企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的高度關(guān)注和青睞。

夾雜物是鋼管廠冶煉熔煉過(guò)程中不可避免的副產(chǎn)物，隨著夾雜物的增多，會(huì)影響鋼管廠材料的綜合機(jī)械性能，甚至在鋼管廠產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)裂紋和縮孔，使用中可能會(huì)出現(xiàn)重大隱患。同時(shí)這些夾雜物熔煉在鋼管廠內(nèi)影響合金的導(dǎo)磁、導(dǎo)電，使金屬爐料熔化速度變慢，導(dǎo)致熔化能耗增加，熔煉質(zhì)量降低。有效地控制、降低、去除夾雜物是提高鋼管廠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)鋼管廠企業(yè)多是使用傳統(tǒng)的聚渣劑、除渣劑等進(jìn)行除渣，但這些辦法只能去除鋼管廠液表面浮渣，而對(duì)于懸浮在鋼管廠溶液內(nèi)部的微觀夾雜物則無(wú)能為力。

為解決這一難題，從2007年開始，鄭州維達(dá)有限公司與鄭州大學(xué)高溫材料研究所、洛陽(yáng)耐火材料研究院專家教授共同探討研究，耗費(fèi)巨資，自主研發(fā)了鋼（鐵）液精煉添加劑。該產(chǎn)品由多種氧化物及特有成分精確配比、合理混合而成，主要特點(diǎn)是比重小、熔點(diǎn)低、熔融狀態(tài)呈弱堿性、用量小、操作簡(jiǎn)便，可廣泛用于沖天爐、中頻電爐、工頻電爐等鑄造熔煉過(guò)程或其他煉鋼爐外精煉工序。其主要作用機(jī)理是對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中的爐渣性質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)精煉過(guò)程中的渣洗。經(jīng)武漢鋼管廠、安陽(yáng)鋼管廠、江蘇魯西東阿鑄造廠等20多個(gè)鋼管廠生產(chǎn)企業(yè)使用試驗(yàn)證明，該產(chǎn)品突顯五大功效：一是清潔爐料表面，加快導(dǎo)磁導(dǎo)電，縮短熔煉時(shí)間，降低過(guò)程能耗，減少合金用量，減少?gòu)U氣排放；二是通過(guò)渣系優(yōu)化和變性處理有害夾雜，加快成渣時(shí)間，有效去除或變性處理非金屬夾雜物，促進(jìn)脫氧、脫硫、脫磷和提高氧化鐵還原比率，每噸比原來(lái)可多出鋼管廠4公斤～5公斤；三是凈化鋼管廠液，增加流動(dòng)性，鋼水出爐和澆鑄溫度可降低50℃～80℃，純凈度可達(dá)國(guó)際水平；四是減少產(chǎn)品缺陷，成品率提高4%以上；五是在一些鋼種或鑄件上，細(xì)化晶粒，抗拉、屈服、硬度性能分別提高12%、15%、5%以上，在-84℃的情況下使用該產(chǎn)品的鋼材的沖擊韌性達(dá)到230焦耳（美國(guó)同類產(chǎn)品在同等條件下的沖擊韌性只有180焦耳）。目前該項(xiàng)發(fā)明成果已被授予2012年國(guó)家發(fā)明專利證書，并榮獲2013年河南省科技成果獎(jiǎng)。