鋼管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

●標準 Standard

GB/T3639

GB/T8713

  鋼管

DIN2391-2

HK15-2000

  鋼管

鋼管特點^[1]

特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生產(chǎn)。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

根據(jù)鋼管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性^[2]。

鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的鋼管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度鋼管等鋼種。已脆化鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火鋼管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高鋼管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處^[3]，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫鋼管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、精密時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,精密6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全消除無錫鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將無錫鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用精密棉對其進行精密使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無錫鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能�；鼗鸱指邷鼗鼗�、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

●交貨狀態(tài)