萊蕪專業(yè)生產(chǎn)精密無(wú)縫鋼管規(guī)格齊全
萊蕪精密無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨
鋼管20#、10#、45#75*2國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
鋼管20#、10#、45#80*2國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
鋼管20#、10#、45#80*3國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
鋼管20#、10#、45#83*6國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
鋼管20#、10#、45#83*8國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
鋼管20#、10#、45#83*12國(guó)標(biāo)大量大量電議本廠
萊蕪精密無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)介其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,…
萊蕪精密無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨
鋼管 | 20#、10#、45# | 75*2 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
鋼管 | 20#、10#、45# | 80*2 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
鋼管 | 20#、10#、45# | 80*3 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
鋼管 | 20#、10#、45# | 83*6 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
鋼管 | 20#、10#、45# | 83*8 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
鋼管 | 20#、10#、45# | 83*12 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | 本廠 |
萊蕪精密無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)介
其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,壁厚越薄,它的加工成本就會(huì)大幅度的上升;
其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般鋼管精度低:壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高,且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除;
其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
不銹鋼管的種類:
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量:
A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。
萊蕪精密無(wú)縫鋼管新聞
精密異型鋼管在退火時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部波浪形的情況,為了避免這種情況的發(fā)生,我們?cè)谏a(chǎn)這種鋼管時(shí)哪些地方是需要注意的?接下來(lái)小編來(lái)為大家介紹下。
1.通過(guò)增加控冷風(fēng)機(jī)的輸出量,通過(guò)增加快冷風(fēng)機(jī)的輸出功率來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
2.在異型管生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)高低牌號(hào)調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結(jié)瘤磨輥的時(shí)間,從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時(shí)還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪,則是碳套輥超期服役造成的。
3.為消除兩側(cè)邊浪,減少異型管帶鋼邊部氮?dú)馔ㄈ肓浚黾佣叩獨(dú)馔ㄈ肓浚瑢⒖乩鋼醢宓谋壤稍瓉?lái)的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1。
精密異型鋼管為了避免出現(xiàn)波浪形這就需要我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)需要哪些
4.正常情況下,連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計(jì)算設(shè)定,原則是保證帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)行。張力過(guò)小,影響糾偏輥的糾偏能力,不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運(yùn)行的軌跡,使帶鋼在爐內(nèi)跑偏,嚴(yán)重時(shí)造成刮邊。來(lái)料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時(shí),爐內(nèi)張力應(yīng)適當(dāng)調(diào)低。