發布者：江蘇仁成金屬制品有限公司　　發布時間：2020/1/22　　閱讀：460次

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第二，并通過培訓和咨詢幫助施工者掌握操作規程。國際上生產鋼管系統的大公司大都有這些指導熱熔連接的操作規程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質量控制辦法：每天在現場做一個試驗性熱熔連接接頭，進行‘彎帶測試’(不需要設備的破壞性測試)來判斷工藝和設備是否需要調整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優點是質量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術要求較高，成本較高，早期主要應用在直徑較小的燃氣管道系統。近年來隨著技術的進步，電熔連接的應用日益廣泛。不僅應用到給水用管道系統，排水用管道系統，而且開始應用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。

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鋼管沖擊試驗是指檢測鋼管耐沖擊強度的試驗。利用試驗設備沖斷試樣。并根據試樣被沖斷時所吸收的能量來檢測材料的抵抗沖擊破壞的能力，即檢測材料的脆性及韌性。承受沖擊能力越強的鋼管，其數值就越大，這是常識。對這個承受能力標準有3種表示方法。而日本的90%的沖擊試驗機為夏比沖擊試驗機。所以在材料的JIS標準里沖擊試驗項目都需用夏比沖擊試驗機。這個夏比還可以分為夏比吸收公和夏比沖擊值兩種。國外標準大多使用夏比吸收功，所以，日本的新標準使用這個，而舊標準適用夏比沖擊值有點亂。

那么，什么是吸收呢?用一定重量的擺錘，從規定的高度沖擊試樣，鋼管試樣被沖斷時所吸收的能量就是吸收功。它的大小按擺錘沖斷試樣后靠慣性所達到的高度來計算。還有一種艾氏沖擊試驗機，它的試樣及試驗方法不同于夏比試驗機，在日本很少使用。有人認為這種試驗沒有多大意義。

文山精軋鋼管知識

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

(四)異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。

(六)電弧長度，不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。

(七)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

(八)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(九)直流時采用正極性一般適合于6mm以下的異型管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時，氬氣流量為8-0L/min，當電流為50-250A時，氬氣流量為2-5L/min。