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莆田冷拔|精拉鋼管新聞精密異型鋼管在退火時有時會出現局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發生，我們在生產這種鋼管時哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。
1.通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。
2.在異型管生產過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損…
莆田冷拔|精拉鋼管新聞
精密異型鋼管在退火時有時會出現局部波浪形的情況，為了避免這種情況的發生，我們在生產這種鋼管時哪些地方是需要注意的？接下來小編來為大家介紹下。
1.通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調整。
2.在異型管生產過程中，通過高低牌號調整和爐內氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的。
3.為消除兩側邊浪，減少異型管帶鋼邊部氮氣通入量，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調整為1-6-9-6-1。
精密異型鋼管為了避免出現波浪形這就需要我們在生產時需要哪些
4.正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規格計算設定，原則是保證帶鋼的穩定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。
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(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
(二)為防止異型管焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
(四)異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。
(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。
(六)電弧長度，不銹鋼異型管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
(七)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
(八)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
(九)直流時采用正極性一般適合于6mm以下的異型管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時，氬氣流量為8-0L/min，當電流為50-250A時，氬氣流量為2-5L/min。
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4.清理上
在噴涌解決前，選用清理的方式去除表層的潤滑油和結垢，選用熱風爐對管口加熱至40-60℃，使異型管表層維持干躁情況。在噴涌解決時，因為表層可含潤滑油等污漬，可提高防銹處理的作用，干躁的表層也有益于。
5.配制上
為得到不錯的勻稱潔凈度和光潔度遍布，耐磨材料的粒度及配制布置相等于關鍵。光潔度太大易導致防銹層在錨紋尖峰處變軟;一起因為錨紋過深，異型管防銹層易產生汽泡，嚴重影響防銹特性。必須留意的是，在操作過程中耐磨材料中鋼砂和鋼丸的夢想占比沒辦法超過，由于硬而易破的鋼砂比鋼丸的堆密度高。因此，應持續取樣檢驗混和耐磨材料，依據粒度遍布狀況，向除銹機中摻加新耐磨材料，并且摻人的新耐磨材料中，鋼砂的總數要占關鍵的。