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鋼管在生產中如果把握不好，管內就可能出現疤痕的現象，如何有效避免這種現象的發生呢？具體的小編來為大家介紹下。
1.根據鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。
怎樣做可以避免鋼管內出現疤痕的現象
2.芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12％以上，以使其能在鋼管內腔中充分燃燒。嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。
3.噴嘴高度應根據鋼管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從鋼管內吹走。
如果大家想要避免，自己生產的鋼管的管內出現疤痕的現象，那么以上這些希望大家試試。
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