發布者：江蘇仁成金屬制品有限公司　　發布時間：2020/2/17　　閱讀：436次

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黔西南冷拔|精拉鋼管新聞

正常情況下，連退爐內帶鋼張力根據帶鋼規格計算設定，原則是保證帶鋼的穩定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力應適當調低。生產中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數量一致且分布對稱，根據儀表顯示和火焰顏色調整燃燒狀態，使異型管帶鋼在無氧化爐內加熱均勻，以防止產生加熱浪形。

6.碳套的使用周期根據生產規格和牌號可以有一定區別，生產牌號越高，碳套使用周期越短；生產規格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月。

7.保證碳套輥與異型管鋼帶的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮帶鋼的熱膨脹，根據對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損。

以上便是對，避免精密異型鋼管出現波浪形情況，我們在加工中需要注意地方的介紹。

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 小編相信不少朋友和小編一樣好奇鋼管為什么要經過退火這一步驟，今天小編就大家解個惑。鋼管的退火是將產品加熱到適當溫度，根據鋼管的材料和工件尺寸采用不同的精密時間，然后進行緩慢冷卻，獲得良好的工藝性能和使用性能。退火鋼管熱處理是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過精密后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼管的力學性能，減少殘余應力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。鋼管進行退火后，金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者為進一步淬火作組織準備。所以退火鋼管既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。