發布者：江蘇仁成金屬制品有限公司　　發布時間：2011/8/31　　閱讀：2026次

常州鋼管廠實現“三廢”全部循環再利用

7月16日，常州鋼管廠冶金除塵灰資源化工程A爐成功出鐵，標志著常州鋼管廠投資興建的國內首套可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰的全功能冶金除塵灰資源化裝置建成投產，也標志著常州鋼管廠循環經濟取得重大突破，不僅實現了廢棄物全部回收再利用，而且實現了廢水、廢氣和廢棄物全部循環再利用。

冶金除塵灰資源化工藝技術由常州精密鋼管廠與德國科特納公司聯合開發。該工藝包括制磚、冶煉、輸出三大部分，有兩條完整的制磚生產線和A、B、C三座85立方米的富氧豎爐，主要是對紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進行冶煉。其中，常州精密鋼管廠用冶金除塵灰資源化裝置處理不銹鋼除塵灰冶煉工藝技術屬國際首創。

過去，常州鋼管廠實現了廢水、廢氣的回收利用，但在冶煉中產生的冶金除塵灰除部分消化吸收外，還委托加工，在加工過程中，由于外單位沒有先進的技術，容易產生二次污染。冶金除塵灰資源化裝置正式投產后，每年可回收紅泥3萬噸，處理不銹鋼除塵灰23萬噸、碳鋼除塵灰25萬噸、15萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進入常州鋼管廠高爐礦渣超細粉裝置加工成水泥原料，生成的煤氣進入公司煤氣管網統一調配使用。自此，常州鋼管廠冶煉過程中產生各種固體廢棄物將全部被回收利用。常州鋼管廠也實現了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環利用。

據了解，國內首套全功能冶金除塵灰資源化裝置投產后，每年可生產含鉻鎳的鐵水16萬噸、普通鐵水16萬噸，全部回收的冶金除塵灰、紅泥、廢鋼、廢渣等作為富氧豎爐生產原料，相當于常州鋼管廠每年可少采購精礦粉53.3萬噸或266.5萬噸礦粉(貧礦。常州鋼管廠將固體廢棄物作為“新礦山”資源，在國內冶金行業還屬首創。 www.youwin2019.com/jszp/