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包含標簽“擴散退火”的文章:幾種常見的退火工藝(6種常見的退火工藝)、目的及應用,你掌握了嗎?,淬(cui)火還是蘸(zhan)火,這些鋼鐵知識,有的在車間一輩子不一定全懂!!!,常用的退火工藝,
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包含標簽“擴散退火去應力退火”的文章:鋼的正火和退火之間的聯系與區別有哪些?,
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此種變化基礎上的退火稱為重結晶退火。亦即第二類退火。目的和應用主要是為了消除缺陷,改善品質。鋼鐵鑄件鑄造過程中產生嚴重枝晶偏析和內應力,為了消除此類缺陷而進行均勻化退火、亦稱燜火。因為該工藝消耗能源費工時,所以只應用于形狀復雜或成分復雜的大型和特大型件。鑄鐵可鍛化退火是將白口鐵加熱到高溫長時間保溫,通過原子擴散改變碳的分布和存在形態的一種熱處理工藝。冷軋薄鋼板、冷拉鋼絲和鋼條以及冷沖壓鋼制品,因冷
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此種變化基礎上的退火稱為重結晶退火。亦即第二類退火。目的和應用主要是為了消除缺陷,改善品質。鋼鐵鑄件鑄造過程中產生嚴重枝晶偏析和內應力,為了消除此類缺陷而進行均勻化退火、亦稱燜火。因為該工藝消耗能源費工時,所以只應用于形狀復雜或成分復雜的大型和特大型件。鑄鐵可鍛化退火是將白口鐵加熱到高溫長時間保溫,通過原子擴散改變碳的分布和存在形態的一種熱處理工藝。冷軋薄鋼板、冷拉鋼絲和鋼條以及冷沖壓鋼制品,因冷
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可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣
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可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣
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地成形和/或加工。特別是在成形性方面,因此有必要產生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現。圖3:軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中,亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下,這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變為球狀滲碳體。滲碳體分解成圓形后,鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比,過共析鋼在軟化退火過程中加熱,溫度略高于或圍繞psk
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地成形和/或加工。特別是在成形性方面,因此有必要產生相應的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實現。圖3:軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中,亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下,這樣滲碳體就不會分解。層狀滲碳體現在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變為球狀滲碳體。滲碳體分解成圓形后,鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比,過共析鋼在軟化退火過程中加熱,溫度略高于或圍繞psk
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:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備。(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退
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:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工。(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備。(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退
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高溫低碳勢擴散對消除碳化物的影響2021年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№303760在齒輪滲碳過程中,由于設備出現故障無法淬火,在860℃碳勢cp=0.8%時保溫10h,設備修復結束。將工件降溫、淬火、回火后,檢驗試樣發現,試樣有效硬化層深度3.192mm,合格(見表1),但滲層中出現網狀碳化物,超出標準要求,不合格。如圖1所示。(a)滲層中出現的網狀碳化物(
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高溫低碳勢擴散對消除碳化物的影響2021年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№303801在齒輪滲碳過程中,由于設備出現故障無法淬火,在860℃碳勢cp=0.8%時保溫10h,設備修復結束。將工件降溫、淬火、回火后,檢驗試樣發現,試樣有效硬化層深度3.192mm,合格(見表1),但滲層中出現網狀碳化物,超出標準要求,不合格。如圖1所示。(a)滲層中出現的網狀碳化物(
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織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備;(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備。(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退
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織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備;(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結晶退火:完全退火、擴散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結晶退火、去應力退火。七類退火方式1、完
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火組織,即馬氏體片細小,殘余奧氏體量少,并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物。另外具有明顯網狀碳化物結構的鋼材,必須先進行正火消除碳化物網,再進行球化退火。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火,主要用于合金鋼鋼錠或鑄件,它們在澆注后凝固過程中總會產生合金元素的枝晶偏析,即化學成分不均勻性。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化,使分布不均勻的元素通過擴散,以消除或者減弱枝晶偏析。常用擴散退火溫度是1100℃
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火組織,即馬氏體片細小,殘余奧氏體量少,并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物。另外具有明顯網狀碳化物結構的鋼材,必須先進行正火消除碳化物網,再進行球化退火。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火,主要用于合金鋼鋼錠或鑄件,它們在澆注后凝固過程中總會產生合金元素的枝晶偏析,即化學成分不均勻性。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化,使分布不均勻的元素通過擴散,以消除或者減弱枝晶偏析。常用擴散退火溫度是1100℃
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、概念:將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下),保持一定時間,然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的:(1)降低硬度,提高塑性,(2)細化晶粒,消除組織缺陷(3)消除內應力(4)為淬火作好組織準備3、類型:(根據加熱溫度可分為在臨界溫度(ac1或ac3)以上或以下的退火,前者又稱相變重結晶退火,包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火;后者包
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包含標簽“有氧退火”的文章:鋼管退火時多少溫度會開始脫碳?,常用的無縫鋼管熱處理工藝,管材熱處理的主要質量缺陷,鋼管環形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損比較,鐵碳相圖動圖,終于明白這些相是怎么變化的了,42crmos4棒材感應加熱調質工藝及性能分析,不等截面零件的感應透熱淬火工藝技術,熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐溫度測量與管理,水空交替淬火應用實例,機械零件為什么要進行熱處理?,鋼鐵金屬材料
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包含標簽“?退火”的文章:從業40多年,總結出的形變熱處理工藝方法36個實例,鋼鐵熱處理中電感應加熱的原理及其應用,淬(cui)火還是蘸(zhan)火,這些鋼鐵知識,有的在車間一輩子不一定全懂!!!,鋼材的淬火工藝知識要點,玩熱處理的,怎能不懂這些呢?,經典的熱處理工藝資料,我國古代的金屬熱處理技術,比你想象的要厲害好多!,熱處理工藝的操作方法和意圖及運用關鍵,
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