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包含標簽“磨削裂紋”的文章：鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查,

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球鐵曲軸感應(yīng)淬火后磨削裂紋問題2021年03月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№326431我公司生產(chǎn)的qt800-5某型號四缸曲軸，經(jīng)軸頸感應(yīng)淬火+回火+精磨后，在光滑的軸頸表面上產(chǎn)生了微裂紋，有的呈帶狀分布，深度較淺，且基本一致，形態(tài)上辨別為龜裂或網(wǎng)狀，如圖1所示，也有單條直線裂紋（或多條平行的點條裂紋），如圖2所示。磨削裂紋的產(chǎn)生嚴重影響了曲軸的使用性能，導致曲軸斷

球鐵曲軸感應(yīng)淬火后磨削裂紋問題2021年03月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№326600我公司生產(chǎn)的qt800-5某型號四缸曲軸，經(jīng)軸頸感應(yīng)淬火+回火+精磨后，在光滑的軸頸表面上產(chǎn)生了微裂紋，有的呈帶狀分布，深度較淺，且基本一致，形態(tài)上辨別為龜裂或網(wǎng)狀，如圖1所示，也有單條直線裂紋（或多條平行的點條裂紋），如圖2所示。磨削裂紋的產(chǎn)生嚴重影響了曲軸的使用性能，導致曲軸斷

鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17193鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查我公司是生產(chǎn)高端減速機的專業(yè)廠家，用r800hofler磨齒機磨齒時出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟損失。本文從失效的齒輪上出現(xiàn)的裂紋形態(tài)和位置上分析，通

鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17212鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查我公司是生產(chǎn)高端減速機的專業(yè)廠家，用r800hofler磨齒機磨齒時出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟損失。本文從失效的齒輪上出現(xiàn)的裂紋形態(tài)和位置上分析，通

風電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋是什么原因?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№66509風電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋某型號風電齒輪模數(shù)7.85，材質(zhì)18crnimo7-6，在滲碳淬火后磨齒工序發(fā)生燒傷與裂紋現(xiàn)象。磨齒采用成型磨工藝，機床為某國外品牌p1200g型磨床，磨具為國外某品牌tg型砂輪，冷卻液為不含氯和重金屬的國外某品牌

風電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋是什么原因?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№66591風電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋某型號風電齒輪模數(shù)7.85，材質(zhì)18crnimo7-6，在滲碳淬火后磨齒工序發(fā)生燒傷與裂紋現(xiàn)象。磨齒采用成型磨工藝，機床為某國外品牌p1200g型磨床，磨具為國外某品牌tg型砂輪，冷卻液為不含氯和重金屬的國外某品牌

包含標簽“磨削分析”的文章：

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現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開

現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開

回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154631、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋?；鼗鹆鸭y有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

回火裂紋2024年04月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№155241、關(guān)于回火裂紋定義：書中給出關(guān)于回火裂紋的定義，淬過火的鋼鐵進行回火時，因快速加熱、快速冷卻或金相組織變化而產(chǎn)生的裂紋。回火裂紋有兩種，一種是快速回火加熱引起的裂紋;另一種是回火時溫度快速冷卻產(chǎn)生裂紋。淬火零件由于快速回火加熱，如火焰加熱和高頻加熱所產(chǎn)生的裂紋與磨削產(chǎn)生的裂紋相似。普通回火中，不經(jīng)常發(fā)

后現(xiàn)象日益突出，特別是刃磨技術(shù)跟不上形勢發(fā)展要求，磨退火極為普通，磨裂現(xiàn)象到處可見，嚴重影響企業(yè)的發(fā)展與進步。1、何謂磨退火？何謂磨削裂紋？碳素工具鋼工具淬火回火后硬度為60~65hrc，通用高速鋼刀具淬火回火后硬度為64.5~66.5hrc，高性能高速鋼為66~67.5hrc，在刃磨和以后的修磨過程中，由于高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和刃口親密接觸產(chǎn)生磨削熱，如果此時的溫度超過該鋼的回火溫度，就會致使刃口硬度下

后現(xiàn)象日益突出，特別是刃磨技術(shù)跟不上形勢發(fā)展要求，磨退火極為普通，磨裂現(xiàn)象到處可見，嚴重影響企業(yè)的發(fā)展與進步。1、何謂磨退火？何謂磨削裂紋？碳素工具鋼工具淬火回火后硬度為60~65hrc，通用高速鋼刀具淬火回火后硬度為64.5~66.5hrc，高性能高速鋼為66~67.5hrc，在刃磨和以后的修磨過程中，由于高速旋轉(zhuǎn)的砂輪和刃口親密接觸產(chǎn)生磨削熱，如果此時的溫度超過該鋼的回火溫度，就會致使刃口硬度下

包含標簽“裂紋”的文章：為什么會有淬火裂紋？怎么防止?,圓鋼裂紋的形成原因及預防措施,u形桿斷裂分析,輸出軸斷裂，向感應(yīng)熱處理工藝找原因,模具鋼淬火中的裂紋分析及解決方案及預防措施,軸承失效分析【案例分析】,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊,42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析,鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進行分析!,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？,冷卻方式不當、冷速太快，導致特大型軸

5要求為1～2級；滲氮技術(shù)要求為：表面硬度≥900hv10，滲氮硬化層深度0.2～0.4mm，滲氮層脆性、疏松、氮化物均為1～2級合格。圖1配油盤宏觀照片某批零件在磨削工序出現(xiàn)裂紋、崩邊脫落現(xiàn)象，如圖2所示，問題零件共200余件，缺陷均集中在配油盤的平面?zhèn)?，球面?zhèn)任窗l(fā)現(xiàn)類似問題。針對這一問題，進行理化檢驗分析，以找出具體原因。圖2配油盤崩邊脫落照片1.裂紋崩邊樣件分析（1）化學成分分析使用直讀

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包含標簽“裂紋第5頁”的文章：42crmo曲軸裂紋原因分析及改進措施,鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài),鋼材中主要缺陷的超聲波探傷判定方法(全書)476頁,cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析,奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施,鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！,鋼材在氣保焊接的時候遇到了裂紋怎么辦！,12種模式的齒輪傳動部件的失效分析,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形

包含標簽“裂紋第9頁”的文章：如何預防零件熱處理淬火開裂？,為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？,為什么工件會有淬火裂紋？,球鐵曲軸感應(yīng)淬火后磨削裂紋問題,推土機主離合器分離桿螺栓斷裂分析,鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的裂紋問題,淬火、回火缺陷與預防，有了這些不用找專家了,鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷,疲勞斷口的起源詳解（配圖）,淬火裂紋與非淬火裂紋的鑒別,壓力容器缺陷及處

情，并從多方面進行分析，以確保缺陷分析的準確性。三、熱處理裂紋產(chǎn)生機理與磨削裂紋產(chǎn)生機理熱處理裂紋產(chǎn)生機理：工件淬火后出現(xiàn)開裂是由內(nèi)應(yīng)力引起的。內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力與相變應(yīng)力。（1）工件在加熱或冷卻時，由于不同部位存在著溫度差而導致熱脹或冷縮不一致所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。（2）淬火工件在加熱時，鐵素體和滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻時又由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。由于不同組織的比容不同，故加熱冷卻過程中必

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絲下垂談起，談金屬材料蠕變性能及其檢測,鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預防措施,鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析,鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查,脆性斷裂典型案例：低合金超高強度鋼螺釘斷

0cr2ni4a，經(jīng)過滲碳淬火后，在磨削過程中發(fā)現(xiàn)裂紋，報廢率達到26%。針對這一問題，我們對20cr2ni4a軸承外圈進行了深入的分析。1.理化試驗檢測（1）裂紋形態(tài)檢測經(jīng)磁粉著色探傷發(fā)現(xiàn)，在軸承外圈磨削面上規(guī)則排列的條狀裂紋，裂紋深度較淺，并且深度基本一致，方向垂直于磨削方向，屬于典型的第一類磨削裂紋，見圖1。圖120cr2ni4a軸承外圈裂紋形貌（2）化學成分檢測使用spectromaxx臺

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后冷卻過程，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力的作用，為宏觀裂紋產(chǎn)生創(chuàng)造了條件，在后續(xù)砂輪磨工和車工（開槽）過程中，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，造成表面的體積膨脹，由于該零件開槽較深，當磨削溫度達到250～300℃時，組織轉(zhuǎn)變加快，氰化層的脆性增大，加上冷卻不及時等造成磨削裂紋，其特征為裂紋沿著網(wǎng)狀滲碳體面形成微小波紋狀，零件在淬火后，由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力影響，擴大了原有的微裂紋，從零件表面裂紋看，裂紋只是沿著槽口，槽

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