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圈的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）1.3非金屬夾雜物檢驗(yàn)在裂紋部位制取金相試樣后，檢測(cè)非金屬夾雜物，結(jié)果見表2。表2非金屬夾雜物檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）1.4金相檢驗(yàn)制取金相試樣后在gx51光學(xué)顯微鏡下觀察，可見裂紋大致垂直于表面，兩側(cè)呈撕裂狀，尾部尖細(xì)，深度約6mm。其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)氧化皮及材料夾雜物等缺陷，其局部顯微形貌如圖2所

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45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7938我公司新進(jìn)一批45#鋼制蓋板（見圖1），要求蓋板調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)到25～32hrc，進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數(shù)沿孔口呈弧線延伸。隨后對(duì)該批蓋板進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋，如圖2所示。圖1蓋板宏觀照

再談:表面粗糙度詳細(xì)解說2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№52441什么是表面粗糙度？在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標(biāo)。其實(shí)，“表面光潔度”是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)橐c國際標(biāo)準(zhǔn)(iso)接軌，國標(biāo)中早

拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№4146拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟(jì)、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業(yè)有限公司為對(duì)某cvt無級(jí)變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進(jìn)行表面拋丸清理，新購入一臺(tái)吊鉤式拋丸清理機(jī)用于該工序。一、產(chǎn)

求。圖1正火和調(diào)質(zhì)熱處理工藝示意熱處理后在帶有連體試棒的工件上鋸取試棒，鋸開后發(fā)現(xiàn)圖2所示裂紋。為觀察裂紋整體形貌，將圖2所示裂紋源處垂直裂紋鋸開后如圖3所示。分別在裂紋源處和工件近表面處取試塊進(jìn)行分析。圖2圖32.分析過程為查找工件出現(xiàn)內(nèi)裂紋的原因，對(duì)此產(chǎn)品的工藝過程、裂紋宏觀形態(tài)、化學(xué)成分及金相組織等進(jìn)

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度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對(duì)性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗(yàn)證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

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度和濕度，導(dǎo)致不銹鋼表面的氧化膜易被破壞，從而使不銹鋼表面產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，腐蝕微裂紋在殘余應(yīng)力的作用下加速擴(kuò)展，引起應(yīng)力腐蝕開裂。因此，應(yīng)嚴(yán)控現(xiàn)場(chǎng)空氣環(huán)境，將鹽霧環(huán)境進(jìn)行隔離（如涂裝或加保護(hù)層），防止氯離子的破壞作用。作者：李國輝，劉洪武，等單位：中鐵山橋集團(tuán)有限公

圈上的裂紋圖2變槳軸承內(nèi)圈裂紋斷口宏觀形貌（3）摩擦磨損表面宏觀檢驗(yàn)用超景深數(shù)碼顯微鏡分別觀察軸承內(nèi)圈輪齒、軸承套圈滾道以及軸承滾子的表面形貌，其中輪齒表面形貌如圖3所示。圖中的豎直條紋為機(jī)加工形成的表面磨痕，齒輪運(yùn)行過程因接觸疲勞產(chǎn)生了細(xì)小的點(diǎn)蝕坑。圖3輪齒表面形貌滾子表面形貌如圖4所示，可觀察到在滾子表面有較粗

微鏡觀察時(shí)其斷口呈暗灰色、纖維狀,如低碳鋼拉伸試樣的杯狀斷口。纖維狀是塑性變形過程中微裂紋不斷擴(kuò)展和相互連接造成的,而暗灰色澤是纖維斷口表面對(duì)光反射能力很弱所致。中、低強(qiáng)度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸斷口是典型的韌性斷裂,其宏觀斷口呈杯錐形,由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個(gè)區(qū)域組成,這三個(gè)區(qū)域?qū)嶋H上是裂紋形成區(qū)