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  • 雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5830碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6兩種類型。在碳元素含量相對較高(≥0.03%)的雙相不銹鋼中,于950~1050℃溫度范圍內熱處理時,沿鐵素體和奧氏體的兩相相界處將會析出產生m7c3型碳化物。而
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  • 滲氮層硬度偏低是怎么回事?2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№11919離子氮化軟氮化學名“氮碳共滲”。實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱
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  • 鋼,后至機加工進行一系列打磨或者機銑工作。根據需求或粗加工成型模具返廠熱處理,根據不同材質需求,選擇不同工藝進行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含:淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢?答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火?將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻,使工
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  • 熱和冷卻不均而引起畸變;重新加熱淬火的滲碳件應降低淬火加熱溫度;采用熱油淬火;金屬鍛造流線要與滲碳工件外輪廓相似,嚴格控制正火后的帶狀組織和魏氏組織;采用壓床淬火(大型盤狀齒輪和齒圈).9屈氏體網:產生原因:合金元素內氧化導致合金元素貧化,而降低淬透性;碳氮共滲時形成的碳氮化物降低了奧氏體中的碳氮含量,使奧氏體的穩定性降
  • 2)齒輪熱處理設備及滲碳工藝齒輪的滲碳、淬火、回火設備采用滴注式氣體滲碳氮化爐自動生產線。齒輪滲碳工藝如圖2所示。圖2電動汽車齒輪滲碳工藝(3)檢驗結果齒輪經滲碳、淬火、回火后,解剖隨爐機加工廢品檢驗金相組織、有效硬化層dc值、心部硬度和抽檢部分產品檢測齒輪齒部端面部位硬度。其檢測結果見附表。從表中可以看出:金相顯微組
  • 用為主。微合金化元素除通過形成碳氮化物抑制奧氏體再結晶外,同時還能阻礙再結晶后的晶界移動和晶粒長大,提高再結晶奧氏體晶粒的粗化溫度,在微合金化元素nb、ti、v中,以ti的作用最顯著。02再加熱溫度在鋼坯的再加熱過程中,加熱溫度是一個很重要的工藝參數。加熱溫度的選擇,應以加入鋼中的微合金化元素是否能全部或絕大部分溶
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    合物。非馬氏體組織的形貌有很多種,可簡單分為三類:黑點、黑網、黑帶。三種不同形貌的形成機理應該略有差別,深層次本質原因有待進一步確認。其中黑點常見于碳氮共滲工藝中,產生的原因可能是由于碳氮共滲初期爐氣氮勢過高,滲層中氮含量過大,碳氮共滲時間較長時,碳濃度增高,發生氮化物分解及脫氮過程,原子氮變成分子氮而形成孔
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  • 軟磁合金的熱處理 (關注度指數:789)
    害作用比置換固溶雜質(如硅、錳等)大。另外,碳、氮、氧還常以碳化物、氮化物、氧化物夾雜的形式出現在純鐵中。這時雜質對磁性能的影響,不僅與雜質的性質和數量有關,而且還與其顆粒大小、形狀及分布有聯系。雜質性質和基體差別越大,數量越多,顆粒越小,彌散度越大,呈針狀或片狀均勻分布時,對純鐵磁性能的破壞作用越大。尤其當雜質顆粒大
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