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真空熱處理工藝知識(shí)整理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5004真空熱處理工藝知識(shí)整理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,熱處理設(shè)備,真空熱處理文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法真空熱處理工藝制定原則-每天學(xué)點(diǎn)熱

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2）齒輪熱處理設(shè)備及滲碳工藝齒輪的滲碳、淬火、回火設(shè)備采用滴注式氣體滲碳氮化爐自動(dòng)生產(chǎn)線。齒輪滲碳工藝如圖2所示。圖2電動(dòng)汽車(chē)齒輪滲碳工藝（3）檢驗(yàn)結(jié)果齒輪經(jīng)滲碳、淬火、回火后，解剖隨爐機(jī)加工廢品檢驗(yàn)金相組織、有效硬化層dc值、心部硬度和抽檢部分產(chǎn)品檢測(cè)齒輪齒部端面部位硬度。其檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表。從表中可以看出：金相顯微組

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深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達(dá)到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過(guò)感應(yīng)透熱工藝進(jìn)行銷套加熱淬回火。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷套滲層滲透的現(xiàn)象（心部wc為0.4%～0.5%）。對(duì)于滲透的工件一般采用高溫長(zhǎng)時(shí)間脫碳處

3中，行業(yè)合作伙伴開(kāi)發(fā)了一個(gè)常用的阻塞指數(shù)，并對(duì)該指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。分析了salzf鋼廠和vasl鋼廠不同的真空脫氣工藝。salzf鋼廠為vd工藝，vasl鋼廠為rh工藝。行業(yè)合作伙伴之間交換了數(shù)據(jù)，并統(tǒng)一了堵塞檢測(cè)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。在vasl鋼廠，即rh真空脫氣工藝路線中，脫氧前的氧含量顯著降低。在salzf鋼廠，從脫氧到開(kāi)

0simncrmovre鋼（406)、37simncrnimo鋼等，質(zhì)量達(dá)到前蘇聯(lián)當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品實(shí)物水平，并已用于制造飛機(jī)起落架和固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等重要部件。從20世紀(jì)80年代至今的第二階段，是我國(guó)超高強(qiáng)度鋼的逐漸提高階段。采用真空冶煉等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，提高了鋼的純潔度、均勻性等綜合性能，先后研制成功40crni

塞棒水口堵塞的影響及預(yù)防—附件aa.工廠試驗(yàn)salzf鋼廠采用高爐-轉(zhuǎn)爐-鋼包精煉爐-真空脫氣(vd)-板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)if-ulc鋼，圖1中顯示基本的生產(chǎn)工藝路線示意圖。在項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)，3臺(tái)ld轉(zhuǎn)爐作為主要冶金容器，1臺(tái)真空脫氣爐和4臺(tái)連鑄機(jī)投入運(yùn)行。在項(xiàng)目運(yùn)行期間，一個(gè)rh真空脫氣裝置進(jìn)行了安裝并投入了使用。圖

生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì))、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。四、氫脆現(xiàn)象

力試驗(yàn)表面淬火高頻感應(yīng)淬火高頻淬火ultra654smo7mo超級(jí)奧氏體不銹鋼ultra254smoalloy31alloy625天津友發(fā)印尼鎳鐵冶廠真空自耗爐鎳礦石河鋼宣鋼鍋爐管道滲碳鋼淬透性能鋁加工混晶超級(jí)奧氏體不銹鋼海水點(diǎn)腐蝕縫隙腐蝕焊后處理法國(guó)鋼廠英國(guó)鋼鐵集團(tuán)中新鋼鐵徐鋼鋼鐵集團(tuán)寶豐特鋼鋼材調(diào)價(jià)價(jià)格上漲價(jià)格下

碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61731滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開(kāi)裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過(guò)淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共

制滲碳?xì)夥盏难趸越M分，對(duì)于改善非馬氏體至關(guān)重要，常用的方法為有：1）保證滲碳設(shè)備的氣密性，防止空氣進(jìn)入；2）嚴(yán)格控制滲碳輔料的水分，如甲醇、氨氣、丙烷、丙酮、天然氣等；3）嚴(yán)格控制滲碳輔料中有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫等氧化性組分；4）增加爐內(nèi)氣氛置換量，適當(dāng)提高碳勢(shì)，滲碳后期通入一定量的氨氣，都是降低爐內(nèi)

4不銹鋼帶退火工藝在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。去應(yīng)力退火。不銹鋼管去應(yīng)力退火常見(jiàn)設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不

壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃

倍，這種現(xiàn)象叫做磁時(shí)效。氮和氧也能引起磁時(shí)效。為了避免發(fā)生磁時(shí)效，電工用純鐵在退火后，可以在130℃保溫50h后空冷，或在100℃保溫100h后爐冷，進(jìn)行一次人工時(shí)效處理，使組織和性能穩(wěn)定化。2.1.2高溫凈化退火為了提高電工用鐵的純度，一方面冶煉時(shí)采用強(qiáng)烈的脫氧劑（如用al或si脫氧）真空去氧，以及真空重熔等先進(jìn)工

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