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體的溫度acm過共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和滲碳體或碳化物共存的最高溫度，即過共析鋼的上臨界點accm加熱時二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度arcm冷卻時奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度形變熱處理形變強化和相變強化相結(jié)合的一種綜合強化工藝。它包括金屬材料的范性形變和固態(tài)相變兩種過程，并將兩者有機地結(jié)合起來，利用金屬材料在形

光淬火前后，工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。經(jīng)過近幾年的技術(shù)研究，目前，我公司已掌握激光淬火關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用于汽車覆蓋件模具的表面處理。一、激光淬火的工作原理激光淬火主要原理是金屬材料中自由電子吸收激光光子能量，溫度升高到共析點以上、熔點以下，發(fā)生固態(tài)相變反應(yīng)，通過基體傳熱實現(xiàn)自冷淬

用機械臂模式，對于設(shè)備的承重能力要求更低。激光淬火部位事先涂抹一定厚度的sio2吸光材料，以減少導(dǎo)軌表面的激光反射來保證激光系數(shù)率。（2）激光淬火過程調(diào)整設(shè)備激光頭的位置，使得激光能按要求打到預(yù)定的位置，如圖3所示。通過調(diào)整激光功率、光斑尺寸、掃描速度等參數(shù)，結(jié)合齒圈的材質(zhì)及基體硬度組織性能，通過固態(tài)相變再結(jié)晶，改變表

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速冷卻速率和終止冷卻溫度）等。01化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分中主要合金元素對奧氏體晶粒尺寸的影響是比較復(fù)雜的，它隨鋼的冶煉方法、凝固方法、微量元素、熱軋條件和熱履歷的不同而有較大的差異。但是根據(jù)α/γ的相變特點概括地說，可以把合金元素分成兩類：1）降低相變點ac3的元素c、mn、ni、cr等和碳化物生成元素c、cr、mo；

藝；另一方面就是在固態(tài)下在氫氣中進行高溫凈化處理。在1200~1500℃的高溫下長時間保溫時，溶解在金屬內(nèi)部的碳、氮、氧、硫等雜質(zhì)原子擴散到表面而被清除，它們的夾雜物（fe3c、fe4n、feo和fes)也可被還原而減少。一些不與氫起作用的少數(shù)雜質(zhì)（如硅、錳、銅、鋁）則保留在固溶體內(nèi)，壞作用不大。采用高溫真空退火處

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~10%也較小，因此不可能像軋制厚鋼板那樣采用大軋制力、大壓下的控制軋制技術(shù)(tmcp)，導(dǎo)致大截面h型鋼的組織不能充分細化，無法達到抗震性能所要求的韌性。為克服h型鋼制造工藝的局限性，采用了最大限度發(fā)揮夾雜物(析出物)促進鐵素體相變的功能，開發(fā)了與傳統(tǒng)tmcp不同的一種新型tmcp工藝，采用此工藝能制造出與用厚鋼板制

些其他的方法)：①銅模吸鑄法；②粉末冶金技術(shù)；③熔體水淬法；④壓鑄法；⑤非晶條帶直接復(fù)合一爆炸焊接；⑥定向凝固鑄造法；⑦磁懸浮熔煉銅模冷卻法；⑧固態(tài)反應(yīng)；⑨從液相中直接制取。塊體非晶經(jīng)過三十多年的發(fā)展，從貴金屬的pd基和pt基到相對廉價的zr基、hf基和la基，甚至更低廉的cu基、ti基和fe基。制備技術(shù)也有了新的發(fā)

種，是一個物理化學(xué)過程，利用氣氛的化學(xué)反應(yīng)，兼用物理方法改變工件表面化學(xué)成分及組織結(jié)構(gòu)，使工件表面獲得高硬度和高耐磨性能。其實整個工藝過程也可以簡單理解為在固態(tài)條件下的一個物理冶金過程，因此作者認為冶金物理化學(xué)的相關(guān)成熟理論也同樣適用于化學(xué)熱理。ellingham氧勢圖作為冶金物理化學(xué)的基礎(chǔ)工具可以給化學(xué)熱處理的基礎(chǔ)研究提

化物質(zhì)點又可作為相變的核心，使過冷奧氏體不穩(wěn)定而發(fā)生分解生成黑色組織屈氏體、貝氏體等。危害：降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。防止辦法：減少爐內(nèi)氧化性氣氛（o2、co2、h2o）改善爐子的密封性，排氣充分，提高淬火冷卻速度，采用對內(nèi)氧化敏感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共

壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃

性。低合金超高強度鋼的研究發(fā)展目標在于提高強度同時提高韌性。設(shè)計準則首先滿足用戶的力學(xué)性能、焊接性能、抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，在此基礎(chǔ)上設(shè)計適宜的合金成分，達到如下要求：①足夠的淬透性以保證大截面性能均勻；②控制300℃以上回火溫度；③控制馬氏體相變點，以免產(chǎn)生淬火裂紋；④在滿足強度要求下盡可能降低c量；⑤盡量不選用價格較

過選擇組織控制進行調(diào)節(jié)性能，特別是對l'12(fe,mn)3alc碳化物(κ-碳化物)和b2型富ni/cu析出相的相變組織和變形行為提供新的合金設(shè)計策略來發(fā)展先進的低密度鋼。這些鋼表現(xiàn)出的強度和延性的優(yōu)秀組合歸因于獨特的強化和應(yīng)變強化機制，如有序強化、相變誘導(dǎo)塑性(trip)、孿生誘導(dǎo)塑性(twip)、剪切誘導(dǎo)塑性(si

帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)

“全程控制與管理”的理念，彼此間遵循“乘法法則”，而絕非減法，乃是熱處理發(fā)展的精髓。三、理論指導(dǎo)實踐“沒有文化的軍隊是愚蠢的軍隊”，沒有理論支撐的熱處理同樣不會有好的團隊，要搞好熱處理，必須以材料科學(xué)和相變理論為指導(dǎo)，在更深刻、更正確理解生產(chǎn)中各種現(xiàn)象的同時，分析、解決熱處理中出現(xiàn)的各種復(fù)雜的技術(shù)問題。也只有將生產(chǎn)中積

鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和特征（1）高溫轉(zhuǎn)變區(qū)a1——鼻子溫度（5500c）a過冷——p（s，t）索氏體，屈氏體。p的形成取決于生核，長大速率。t↓，生核，長大↑。t↓→6000c，d↓，長大慢→層間距薄，短擴散型相變，綜合性能好，hb較低，韌性好。t↓——hb↑，強度↑（2）中溫區(qū)轉(zhuǎn)變，貝氏體轉(zhuǎn)變550℃~23

3cr8d3mmirrax40工具鋼合金工具鋼unimaxs136assab718hh高強度合金鈹銅合金高強度鈹銅合金油氣用管ebsd/ebsp固態(tài)相變液態(tài)相變形變3cr13退火技術(shù)不銹鋼廠砂眼江蘇德龍永興材料大明重工低溫退火水爆退火快速軟化退火等溫球化退火節(jié)能退火工藝組織形態(tài)友發(fā)鋼管組織觀察龍騰特鋼pc鋼棒耐磨鋼球罩