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產中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱應力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應力較大，型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對變形的影響，主要是由于回火過程中的組織轉變所引起的。若在回火過程中產生
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溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行處理，以消除正火時產生的內應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到afc1以上30～50℃(afc1代表加熱時a形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為
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到硝鹽中分級，這樣可以保證熱處理后硬度≥65hrc。至于國外的經驗，本著“洋為中用、改革創新”的原則，千萬不可盲從，外國的月亮不比中國的圓，中國熱處理工作者有能力有智慧管好用好分級鹽。2.回火程度及其次數高速鋼淬火后必須回火，而且要及時，回火的目的有4個：①徹底消除淬火應力。②促使殘留奧氏體充分分解。③產生最佳的二次硬
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鋼，后至機加工進行一系列打磨或者機銑工作。根據需求或粗加工成型模具返廠熱處理，根據不同材質需求，選擇不同工藝進行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢？答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火？將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工
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深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過感應透熱工藝進行銷套加熱淬回火。在生產過程中，由于滲碳工序控制不良或設備故障出現銷套滲層滲透的現象（心部wc為0.4%～0.5%）。對于滲透的工件一般采用高溫長時間脫碳處