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樣，經檢測發現，滲液處位于焊縫區域并發現裂紋。圖1硫酸管開裂位置及開裂形貌為查明不銹鋼管腐蝕開裂失效的原因，避免再次發生危險，本文擬對失效鋼管件進行化學成分、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預防措施。一、試驗方法（1）化學成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對不銹鋼管的母材及焊縫的化學成分進行檢
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鈦合金骨架開裂，原因找到了,產生原因進行分析!2024年06月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9181鈦合金鑄件骨架試樣1件，鑄件處理流程為：熱等靜壓→無損檢測→補焊→熱處理→終檢測，后續加工過程中發現裂紋，要求對裂紋產生原因進行分析。一、理化檢驗1.1宏觀分析鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所
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2）斷口宏觀檢驗宏觀可觀察到軸承內圈螺栓孔附近有一條長約70mm的裂紋，從齒根向滾道方向擴展，未完全穿透整個軸承截面，如圖1所示。用線切割取出裂紋（斷口），經清洗后拍照，如圖2所示。從斷口宏觀形貌可以觀察到典型的貝紋線特征，表明變槳軸承為疲勞開裂。從貝紋線走向，可判斷疲勞源位于變槳軸承內圈輪齒的齒根處。圖1變槳軸承內
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大的熱應力；同時冷卻速度太快，使得軸承套圈表面與心部組織轉變不一致，當軸承套圈的心部降到ms點（馬氏體開始轉變點）以下開始馬氏體轉變時，表面早已完全轉變成馬氏體，表面的馬氏體將嚴重阻礙心部馬氏體轉變引起的體積膨脹，因而產生了較大的組織應力，這些應力使得軸承套圈因淬火而產生開裂。綜上分析，軸承套圈端面裂紋是在淬火冷卻過程中
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45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7938我公司新進一批45#鋼制蓋板（見圖1），要求蓋板調質后硬度達到25～32hrc，進廠檢驗時發現有裂紋且多數沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進行磁粉探傷，發現部分蓋板出現裂紋，如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
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ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時發現內裂紋。1.材料與工藝開裂軸加工工序為：圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調質→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷。調質860℃保溫3hpag水溶液控時冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達到硬度要求241～286hbs及力學性能要
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~5mm，長度為20~200mm，裂口尖銳，說明開裂時應力較大，是典型的淬火裂紋。圖2是裂紋在顯微鏡下的照片。圖2裂紋在顯微鏡下的特征（50×）2.2裂紋區域的顯微組織裂紋區的組織是正常的回火索氏體，裂紋處無明顯氧化脫碳，說明是在淬火過程中產生的開裂，與淬火裂紋特征一致。2.3裂紋原因分析此規格鋼管口徑小，壁厚較
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金相分析在失效分析中的應用2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6166要解釋失效分析，首先我們要理解什么是失效。零部件在服役過程中失去了正常功能，不能繼續使用的現象叫做失效，通常的失效有斷裂(或裂紋)、變形、磨損、腐蝕等。它一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現
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韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發生明顯的宏觀塑性變形。在工程結構中,韌性斷裂一般表現為過載斷裂,即零件危險截面處所承受的實際應力超過了材料的屈服強度或抗拉強度而發生的斷裂。韌性斷裂有一個緩慢的撕裂過程,在裂紋擴展過程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應力方向并與主應力成45°角,用肉眼或低倍顯
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鋼鐵缺陷原因特征大全2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6194鋼鐵缺陷原因特征大全（文章來源：國際金屬在線)技術相關文章:帶鋼生產缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗項目有哪
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性。低合金超高強度鋼的研究發展目標在于提高強度同時提高韌性。設計準則首先滿足用戶的力學性能、焊接性能、抗應力腐蝕開裂性能，在此基礎上設計適宜的合金成分，達到如下要求：①足夠的淬透性以保證大截面性能均勻；②控制300℃以上回火溫度；③控制馬氏體相變點，以免產生淬火裂紋；④在滿足強度要求下盡可能降低c量；⑤盡量不選用價格較
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