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無損探傷 (關(guān)注度指數(shù)：750)
包含標(biāo)簽“無損探傷”的文章：鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹,
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渦流探傷 (關(guān)注度指數(shù)：549)
包含標(biāo)簽“渦流探傷”的文章：無損檢測(ndt)之：磁力檢測,鍋爐鋼管的水壓試驗(yàn)和渦流探傷,
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鋼管探傷 (關(guān)注度指數(shù)：867)
包含標(biāo)簽“鋼管探傷”的文章：無損檢測(ndt)之：磁力檢測,無縫鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？,gb/t8162及gb/t8163所有版本組合下載,國內(nèi)外鋼管標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)摘要【內(nèi)部資料】,五大常規(guī)無損檢測技術(shù)一網(wǎng)打盡,管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)詳解,超聲檢測工藝卡范本下載,鋼管渦流探傷加工樣管的必備設(shè)備--ks-202型刻傷機(jī),鍋爐管基
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探傷 (關(guān)注度指數(shù)：746)
包含標(biāo)簽“探傷”的文章：超聲波探傷概念知識(shí),鋼管渦流探傷加工樣管的必備設(shè)備--ks-202型刻傷機(jī),高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇,渦流探傷原理,
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金屬缺陷 (關(guān)注度指數(shù)：783)
包含標(biāo)簽“金屬缺陷”的文章：鋼管渦流探傷加工樣管的必備設(shè)備--ks-202型刻傷機(jī),高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇,渦流探傷原理,
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檢測 (關(guān)注度指數(shù)：879)
包含標(biāo)簽“檢測”的文章：鋼管渦流探傷加工樣管的必備設(shè)備--ks-202型刻傷機(jī),高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇,渦流探傷原理,
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超聲波 (關(guān)注度指數(shù)：783)
包含標(biāo)簽“超聲波”的文章：超聲波探傷概念知識(shí),
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包含標(biāo)簽“水壓試驗(yàn)”的文章：鋼管管道有壓力等級(jí)，法蘭也有壓力等級(jí)嗎？有！,鋼管鍋爐水壓試驗(yàn)出問題?了解一下！,史上最全鍋爐水壓知識(shí)，你都知道嗎？,鍋爐鋼管的水壓試驗(yàn)和渦流探傷,
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鍋爐鋼管 (關(guān)注度指數(shù)：855)
用合金鋼管的化學(xué)成份及熱處理制度,發(fā)電廠大型鍋爐故障的現(xiàn)象、原因及處理方法！汽機(jī)及給水管道(鋼管)損壞？,鍋爐專業(yè)知識(shí)圖解,鍋爐鋼管的水壓試驗(yàn)和渦流探
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業(yè)steeltuber千分尺越南鋼管堿脆苛性脆化無損探傷熱處理變形壓力無縫管生產(chǎn)鹽霧試驗(yàn)內(nèi)應(yīng)力鋼號(hào)金相試驗(yàn)tagcloud機(jī)械加工滲氮缺陷鋼管價(jià)格鋼管行情反傾銷雙相不銹鋼焊接工藝馬氏體不銹鋼鐵素體不銹鋼冶金技術(shù)鋼管理論重量重量表理論重量表焊縫脆化焊接性能汽車企業(yè)磷化退火爐日本企業(yè)采礦設(shè)備型材重量中美貿(mào)易戰(zhàn)材料重量鋼管規(guī)格鋼管型
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象，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動(dòng)。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學(xué)分析等。那么我們對這個(gè)失效零部件的失效原因進(jìn)行分析的過程就叫失效分析。失效分析的意義:1.查明零部件失效的根本原因，有效提出工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面改進(jìn)意
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業(yè)配套項(xiàng)目。江蘇中康金屬材料有限公司已和德龍公司達(dá)成長期穩(wěn)定的供需協(xié)議，每天都會(huì)消耗大量的不銹鋼原材料，焊管車間日加工量穩(wěn)定在20噸，管件車間的加工能力在1萬件左右。江蘇德祐精密鋼管有限公司提前完成一期投資，4條焊管生產(chǎn)線、精密冷軋機(jī)、無氧光亮退火爐、渦流探傷機(jī)、超聲探傷機(jī)等設(shè)備均已完成聯(lián)動(dòng)調(diào)試，開
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45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7938我公司新進(jìn)一批45#鋼制蓋板（見圖1），要求蓋板調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)到25～32hrc，進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數(shù)沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進(jìn)行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋，如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
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鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進(jìn)行分析!2024年06月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9181鈦合金鑄件骨架試樣1件，鑄件處理流程為：熱等靜壓→無損檢測→補(bǔ)焊→熱處理→終檢測，后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)裂紋，要求對裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。一、理化檢驗(yàn)1.1宏觀分析鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所
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ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開裂軸加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷。調(diào)質(zhì)860℃保溫3hpag水溶液控時(shí)冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達(dá)到硬度要求241～286hbs及力學(xué)性能要
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壓管道，發(fā)現(xiàn)有缺陷材料不得投入使用。2、安裝后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。3、按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質(zhì)，切不可隨意代替或誤用。4、對管道的焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。來源：煤化工聯(lián)
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冷卻方式不當(dāng)、冷速太快，導(dǎo)致特大型軸承套圈裂紋2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8000某特大型軸承套圈在磨削加工后無損檢測工序發(fā)現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。該軸承套圈材料為gcr15simn鋼，外徑800mm，高度80mm。其加工工序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)→鋸切料→鍛造→球化退火→
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成矩形（包括正方形）。七、僅以探傷為目的的檢查。”step3:查看品目72.08注釋所述的表面處理：“72.08寬度在600毫米及以上的鐵或非合金鋼平板軋材，經(jīng)熱軋，但未經(jīng)包覆、鍍層或涂層(+)：......本品目的產(chǎn)品可經(jīng)下列表面處理：一、去氧化皮、酸洗、刮面及其他加工以除去金屬加熱過程中
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品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級(jí)變速器主動(dòng)、從動(dòng)帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機(jī)前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧化皮，中心孔無鋼丸殘留，拋丸表面覆蓋率