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及零件所處的工作環境，合理地選擇不同性能(主要包括材料強度、硬度、塑性、韌性、耐高溫性、耐腐蝕性等)的材質，從而有效提高機器零件的可靠性和使用壽命。要對金屬材料進行觀察，不能只憑肉眼，還必須借助于專業顯微鏡。目前在金相檢測方面所使用的主要是金相顯微鏡、電子顯微鏡和體視顯微鏡(放大倍數小于50倍)。因此，金相學基本可
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.失效件的微觀分析用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型(性質)和原因。4.失效件材料的成分分析用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。5.失效件材料的力學性能檢測用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。6.應力測
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測，確定化學成分是否符合標準要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區，對試樣進行預磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對其浸蝕，在金相顯微鏡下對試樣進行組織觀察（見圖2）。圖2金相試樣（3）掃描電鏡分
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用德國蔡司axioimagera2m金相顯微鏡進行觀察。（2）力學性能檢驗依據astma370標準對試樣進行縱向拉伸性能檢測，檢驗設備型號：sht560560t。依據astme23標準對試樣進行0℃縱向沖擊試驗，檢驗設備型號：ni300f。二、裂紋的特征和產生原因分析2.1裂紋宏觀特征裂紋都在內表面，筆直有力，深度為2
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圈上的裂紋圖2變槳軸承內圈裂紋斷口宏觀形貌（3）摩擦磨損表面宏觀檢驗用超景深數碼顯微鏡分別觀察軸承內圈輪齒、軸承套圈滾道以及軸承滾子的表面形貌，其中輪齒表面形貌如圖3所示。圖中的豎直條紋為機加工形成的表面磨痕，齒輪運行過程因接觸疲勞產生了細小的點蝕坑。圖3輪齒表面形貌滾子表面形貌如圖4所示，可觀察到在滾子表面有較粗
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出規律進行了預測，后通過xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對材料的析出相進行觀察分析，驗證了計算的準確性。作者首先計算了析出相與固溶溫度和時效溫度之間的存在的關系。如下圖，得到了固溶處理過程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，
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未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據gb/t10561對非金屬夾雜物進行檢測,檢測結果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測結果（級）表2結果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲
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韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發生明顯的宏觀塑性變形。在工程結構中,韌性斷裂一般表現為過載斷裂,即零件危險截面處所承受的實際應力超過了材料的屈服強度或抗拉強度而發生的斷裂。韌性斷裂有一個緩慢的撕裂過程,在裂紋擴展過程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應力方向并與主應力成45°角,用肉眼或低倍顯
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