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包含標簽“二次精煉”的文章：煉鋼精煉技術的發展與展望,
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提供以二次精煉為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯，給用戶更好的體驗。
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包含標簽“二次硬化”的文章：熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,
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在已過渡到減少處理時間、重新使用煉鋼爐渣和使用各種鐵源的新要求。在轉爐精細化中，除了高速脫碳外，現象可視化和傳感建模技術與數據科學技術的結合也變得越來越重要。在鋼包冶金(二次精煉)中，實現鋼水高速處理和加熱的技術是關鍵問題。本文還簡要討論了工藝革命對可持續發展社會環境的必要性。與《精密鋼管》的：鐵水預處理；轉爐，冶煉鋼渣，二次精煉；鋼包冶金；夾雜物1.引言2014年，日本鋼鐵學
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馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結構,顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/
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工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45821一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標，經改進工藝后...20cr2ni4a鋼cr、ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術要求：齒輪材料為20cr2ni4a，應符合gb3077《合金結構鋼技術條
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1、轉爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/
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渦的方法：a)優化鋼水出口的擋渣結構；b)在鋼水出口附近插入擋板；c)臨時關閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；d)吹起，可以延遲鋼液漩渦的產生防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術和中間包冶金技術可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精
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以使用轉爐+lh爐外精煉技術進行冶煉，冶煉潛水艇用鋼的設備基本上可以用電弧爐和爐外精煉爐2連完成。為什么要用電弧爐而不是通常使用的轉爐？因為電是“二次能源”本身沒有雜質，并且電供應穩定，電弧加熱方式產生的發熱值也大大高于氧氣，這樣可以更好的融化鋼水里的其它需要加入的有色難融金屬。圖片上就是目前普遍使用的電弧爐，采用三相交流式，使用三根石墨電極，由卡頭和齒調控制它在爐內部分的高度……電弧加熱時，電
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、電磁感應等方法來實現。爐外精煉:將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程
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同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預熱要充分。七是轉爐在減產情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂底復吹技術，特別要采用低吹技術，通過留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做
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耗較高、批量少管理不便、生產效率低等局限性特點，冶金工作者也在不斷的創新和完善電渣重熔技術，如電渣連鑄技術：隨著市場對高品質精細鋼材的需求不斷增加，電渣重熔技術得到了更大的創新和發展，工藝也日漸成熟，作為一種特殊的二次精煉技術，電渣重熔已從最初的單一重熔技術發展成為一門跨行業、跨專業的新學科。相信在不久的將來，無論是海里游的，還是天上飛的，電渣重熔技術必將得到更大更廣闊的發揮空
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之燒結礦經破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產流程高爐生產流程：高爐作業是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，產生還原氣體，還原鐵礦石，產生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。4.轉爐生產流程轉爐生產流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站進行各種處理，調整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁
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關。鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發生脆性斷裂。這類夾雜通常是單相的晶體和尺寸較大的串族狀al2o3及硅酸鹽的復合相，在鋼水的精煉過程中采用合適的精練工藝大部分是可以將其去除的。 （2）澆注過程中鋼液的二次氧化產物 鋼水中的元素在澆注過程中與空氣中的氧、耐火材料和爐渣中的氧化物發生化學反應產生大量二次氧化產物。這些反應包括，注流與空氣接觸的直接氧化、注流卷入的空氣與鋼水的相
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0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結果是電弧爐僅僅用來進行熔
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0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結果是電弧爐僅僅用來進行熔
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生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉爐煉鋼：通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由于吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧
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煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱esr。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離后的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質量，借助結晶器底部水冷，凝
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表，被廣泛應用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀60年代中期，瑞典開發了專為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀70年代以來，隨著二次精煉技術（aod）、真空精煉技術（vod）及連鑄技術的普及發展，超低碳（w(c)≤0.03%）鋼的生產較易實現，00cr22ni5mo3n是第2代雙相不銹鋼的代表。該鋼種在20世
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包含標簽“滲碳淬火”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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包含標簽“工藝分析”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術，主要用于特殊鋼和合金生產。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態熔渣產生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用
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出第一代和第二代鐵水“三脫”（脫硅、脫硫和脫磷）預處理工藝，力圖將鋼水提純的重點從爐外精煉轉移到鐵水預處理過程中。與鋼精煉（即爐外精煉）相比，鐵水預處理溫度低，具備“天然”還原勢，還原能力強，且穩定，不會造成鋼渣過氧化，可避免脫氧產生的大量夾雜物。但受傳統“分階段冶煉”的影響，這一工藝未能解決好各獨立反應器間鋼水的“二次污染”問題，尚未被全世界廣泛接受。如果我國鋼鐵界能充分認識到今后鋼鐵生產技
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些中間相分布在晶界時，形成堅硬的晶間化合物，另外，熔體凈化時與精煉劑中的鉀、鈉在室溫下以液態共存于晶界并萌生裂紋。過量鋰元素產生的有害物質富集于晶界，降低了晶粒之間的結合能，降低了合金密度，使得壓鑄零件產生冷裂紋，形成氣密性和水密性不良的鑄件缺陷，根據筆者多年的反復試驗和實踐經驗，建議在鋁硅系鑄造合金中鋰元素的含量控制在0.001%以下。3.鈣（ca）鈣的熔點839±2℃。密度1.54克/厘米
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用過程中易于產生應力集中，脆性大，韌性較差、成材率低等缺點。電渣重熔技術概述：電渣重熔技術是一種精煉冶金技術，它是一項重大的冶金技術進步，尤其是在改善高速鋼低倍組織和提高鋼材質量方面效果顯著。它是一種結合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量，提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織。由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑
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短流程電爐煉鋼+連鑄技術2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結合的緊湊型生產流程，主要表現為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環保等方面的優勢，已成為世界鋼鐵生產的兩大主要流程之一。本文將詳細介紹電爐煉鋼連鑄的主體設備詳情1鋼包的支持裝置連鑄時，一般用鋼包向連
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鐵制程。4轉爐生產流程轉爐生產流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經轉爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質需求，送二次精煉處理站(rh真空脫氣處理站、ladleinjection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理站、stn攪拌站等)進行各種處理，調整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片
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包含標簽“計算”的文章：煉鋼+精煉+連鑄系統各種計算公式,鋼管等自動噴淋系統的計算,軸承的分類、潤滑及其選型計算方法,常見銅材鋁材的重量計算公式,無縫鋼管冷拔力計算方法,淬透性計算方法(預測方法),
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包含標簽“轉爐”的文章：世界最大轉爐—寶鋼研制！,煉鋼精煉技術的發展與展望,最新消息:國家或將不允許新建1200m³以下高爐、100t以下轉爐、50t以下電爐！,碳氧積0.00174，鞍鋼轉爐復吹工藝技術取得重大突破,山西晉鋼也要建esp生產線！,
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.63米焦爐及配套的干熄焦設施，2臺550平方米燒結機，１臺504平方米球團帶式焙燒機，2座5500立方米高爐；2座300噸脫磷轉爐、3座300噸脫碳轉爐、1座lf精煉爐、2座cas精煉裝置、2座rh真空精煉裝置、2臺2150毫米雙流板坯連鑄機、2臺1650毫米雙流板坯連鑄機；2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗——冷軋聯合機組各一套以及配套的連
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包含標簽“表面硬度”的文章：激光表面硬化與常規熱處理的對比，好文！,工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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包含標簽“20cr2ni4a”的文章：采用淬火壓模控制薄壁齒輪的淬火變形,殘奧太多，軸承外圈都出現了裂紋？,工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,
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陽聯合鋼鐵有限公司下屬的實體企業遼陽鋼鐵有限公司擬將該50萬噸煉鋼產能轉讓給原遼陽新達鋼鐵有限公司，即鑫億公司，利用鑫億公司廠內原有鑄造車間廠房和庫房，新建一座70噸水平連續加料式電爐，一座70噸lf精煉爐，一套5機5流方坯連鑄機以及配套公輔設施。本項目以外購廢鋼廠家加工完的合格廢鋼為原料，年產粗鋼50萬噸。本項目實施投產前，擬置換產能的遼陽鋼鐵有限公司的1座60t轉爐及其相關附屬設施將實施拆
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料的純凈度；根據鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統所用耐材的質量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實行全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質，提高鋼質量。10．為什么吹氣攪拌不采用氮氣而采用氬氣？答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發生反應，是一種十分理想的攪拌氣體，因此
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強攪拌功能的vod）等二次精煉工藝冶煉并加工生產的鐵素體不銹鋼。其鋼中的碳、氮含量應用現代科學技術實現降低，并通過添加ti、nb等穩定化元素，添加cu、al、v等焊縫金屬韌化元素，改善了傳統鐵素體不銹鋼的脆性、延展性和焊接性。其包含高純鐵素體不銹鋼和超級鐵素體不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼是指鋼中的c+n≤150×10-6，超級鐵素體不銹鋼是指鋼的耐蝕當量（pre）cr+3.3mo≥35。目前，國內供
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能得到充分填充而形成的管狀或分散孔洞。在熱加工前，因為切頭量過小或縮孔較深，造成切除不盡，其殘留部分稱為縮孔殘余(圖3)。縮孔殘余分布在鋼錠上部中心處，并與鋼錠頂部貫通的叫一次縮孔。由于設計的鋼錠模細長或上小下大，在澆鑄凝固過程中，鋼錠截口以下錠中心仍有未凝固的鋼水，凝固后期不能充分填充，形成的孔洞叫二次縮孔。一次縮孔和二次縮孔有本質差別，前者只出現在鋼錠頭部，后者在鋼錠上、中、下部位都有可能出
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首先是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結晶器內即使氧氣“濃化”也達不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴格操作規程也特別重要，在生產中時有時無成批出現此缺陷，應該與此密切相關；再是改進結晶器結構。前述傳統的結構小甚合理的中間包結晶器，有必要通過實踐探索加以改進。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側縫，或者適當增加結晶器長
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包含標簽“夾雜物”的文章：非穩態連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預測,煉鋼精煉技術的發展與展望,金相組織定量及組織分析,金相顯微鏡的使用和金相試樣的制備,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態,金相分析及檢測基礎知識,再談鋼材金屬中非金屬夾雜物對質量的影響,工具材料缺陷分析的16個實例,
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度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺點。20世紀70年代后由于冶煉技術特別是真空冶金和二次精煉工藝的發展，已能生產出碳+氮≤150~250×10的高純鐵素體不銹鋼，使這類鋼在工業上獲得了廣泛應用。分類一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。普通鐵素體此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，
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法（orp-m）處理站，3座轉爐（運轉2/3座），2座二次精煉真空脫氣設備（rh）和3座連鑄機（cc）。從1986年開始，鐵水預處理采用了在tpc脫硅處理后，在鐵水包進行脫磷和脫硫處理的orp-m處理。因此，實現了降低成本。但是，由于分割精煉的熱裕量降低問題和土壤環境標準修訂的螢石使用限制，1998年引入了轉爐型鐵水預處理法（murc），并擴大了應用范圍。2002年開始在murc循環利用爐渣熱量，對于普通
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高的5％鎳、9％鎳鋼要采用特殊熱處理方法提高低溫韌性，即采用二次淬火+回火處理方法，第一次淬火與通常的淬火相同，第二次淬火是從ac3點以下的(7+a)二相區淬火，得到合金成分富集的相組織進一步細化，通過回火在鋼中生成逆轉變奧氏體，吸取碳、氮等有害元素，使鐵素體凈化，顯著提高鋼的低溫韌性。在工業生產中.通過采用超純精煉工藝，如鋼包精煉、真空脫氣等，極力降低鋼中的硫、磷等雜質元素和氮、氧、氫等有害氣
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作石油、化工、環保、造紙等行業中長期在苛刻環境下運行的關鍵設備。但由于904l屬超低碳、多元素復合作用的高合金材料，冶煉過程中，c、n等不易控制，高合金難以熔煉，易于產生偏析；同時，由于大量的固溶原子會產生固溶強化作用,增大變形抗力；二次相的析出大大降低了鋼的熱加工性,使得鋼在熱加工過程中尤其厚板容易出現分層開裂或表面開裂，熱變形困難。某中試試驗廠利用200kg中頻感應熔煉爐成功冶煉了904l不銹
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入適量的鎳、鉻和鉬；由于鉻在鋼中能生成cr7c3碳化物，降低了最大阻力的溫度(或二次硬化溫度)，為防止軟化的產生，鋼中的鉻含量應受到限制。力學性能示于表8。從表8可以看出，在熱處理過程中，對硅、鉬含量較高的鋼種，可采用中溫回火，對硅、鉬含量較低的鋼種，可采用低溫回火。冶煉工藝制造現代化常規武器主要構件所選用的鋼材，基本上都是高強度鋼或超高強度鋼。這兩類鋼都易于出現低溫(-40℃)脆化和缺口脆化。提高
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高的5％鎳、9％鎳鋼要采用特殊熱處理方法提高低溫韌性，即采用二次淬火+回火處理方法，第一次淬火與通常的淬火相同，第二次淬火是從ac3點以下的(7+a)二相區淬火，得到合金成分富集的相組織進一步細化，通過回火在鋼中生成逆轉變奧氏體，吸取碳、氮等有害元素，使鐵素體凈化，顯著提高鋼的低溫韌性。在工業生產中.通過采用超純精煉工藝，如鋼包精煉、真空脫氣等，極力降低鋼中的硫、磷等雜質元素和氮、氧、氫等有害氣